项目八——机器人工作站总线通信应用简介讲解.pptx

工业机器人技术应用项目八机器人工作站总线通信应用

目录任务目标工业现场总线通信任务描述知识准备任务实施项目小结

任务目标1、三菱小型PLC的N:N网络2、CC-LINK总线3、DSQC378B通信板4、PLC设置5、机器人设置

机器人工作站总线通信应用1、了解机器人常见的总线通信方式；2、掌握CC-Link通信方式；3、编写程序实现PLC与机器人CC-Link通讯。

机器人工作站总线通信应用机器人工作站与焊接电源、涂胶机、PLC等外围设备之间最常用的通信方式是总线通信，常用的通信方式有FieldBus、FieldNet、CC-Link等。1、现场总线现场总线（Fieldbus）是一种工业数据总线，是自动化领域中底层数据通信网络。它主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。特点：简单、可靠、经济实用。

机器人工作站总线通信应用2、现场总线的优势（1）节省硬件与投资（2）节省安装费用（3）节省维护开销（4）用户具有高度的系统集成主动权（5）提高了系统的准确性与可靠性

机器人工作站总线通信应用3、主流现场总线介绍（1）基金会现场总线（FoundationFieldbus简称FF）基金会现场总线采用国际标准化组织ISO的开放化系统互联OSI的简化模型，即物理层、数据链路层、应用层，另外增加了用户层。FF分低速H1和高速H2两种通信速率，前者传输速率为31.25Kbit/秒，通信距离可达1900m，可支持总线供电和本质安全防爆环境。后者传输速率为1Mbit/秒和2.5Mbit/秒，通信距离为750m和500m，支持双绞线、光缆和无线发射，协议符号IEC1158-2标准，FF的物理媒介的传输信号采用曼切斯特编码。

机器人工作站总线通信应用（2）CAN（ControllerAreaNetwork控制器局域网）CAN的信号传输采用短帧结构，传输时间短，具有自动关闭功能，具有较强的抗干扰能力。CAN支持多主工作方式，并采用了非破坏性总线仲裁技术，通过设置优先级来避免冲突，通讯距离最远可达10KM/5Kbps/s，通讯速率最高可达40M/1Mbp/s，网络节点数实际可达110个，已有多家公司开发了符合CAN协议的通信芯片。

机器人工作站总线通信应用（3）Lonworks它采用ISO/OSI模型的全部7层通讯协议，采用面向对象的设计方法，通过网络变量把网络通信设计简化为参数设置。支持双绞线、同轴电缆、光缆和红外线等多种通信介质，通讯速率从300bit/s至1.5M/s不等，直接通信距离可达2700m（78Kbit/s），被誉为通用控制网络。Lonworks技术采用的LonTalk协议被封装到Neuron（神经元）的芯片中，并得以实现。

机器人工作站总线通信应用（4）DeviceNet它是一种低成本的通信连接，也是一种简单的网络解决方案，有着开放的网络标准。DeviceNet具有的直接互联性不仅改善了设备间的通信而且提供了相当重要的设备级阵地功能。DeviceNet基于CAN技术，传输率为125Kbit/s至500Kbit/s，每个网络的最大节点为64个，其通信模式为：生产者/客户（Producer/Consumer），采用多信道广播信息发送方式。位于DeviceNet网络上的设备可以自由连接或断开，不影响网上的其他设备，而且其设备的安装布线成本也较低。DeviceNet总线的组织结构是OpenDeviceNetVendorAssociation（开放式设备网络供应商协会，简称“ODVA”）。

机器人工作站总线通信应用（5）PROFIBUS由PROFIBUS--DP、PROFIBUS－FMS、PROFIBUS－PA系列组成。DP用于分散外设间高速数据传输，适用于加工自动化领域。FMS适用于纺织、楼宇自动化、可编程控制器、低压开关等。PROFIBUS的传输速率为9.6Kbit/s至12Mbit/s，最大传输距离在9.6Kbit/s下为1200m，在12Mbit/s小为200m，可采用中继器延长至10km，传输介质为双绞线或者光缆，最多可挂接127个站点。

机器人工作站总线通信应用（6）HART特点是在现有模拟信号传输线上实现数字信号通信，属于模拟系统向数字系统转变的过渡产品。其通信模型采用物理层、数据链路层和应用层三层，支持点对点主从应答方式和多点广播方式。HART能利用总线供电，可满足本质安全防爆的要求，并可用于由手持编程器与管理系统主机作为主设备的双主设备系统。

机器人工作站总线通信应用（7）CC-LinkCC-Link是ControlCommunicationLink（控制与通信链路系统）的缩写，在其系统中，可以将控制和信息数据