NMP吸收塔设计说明书-6万方.doc

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NMP吸收塔设计

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一节前言 3

1.1 填料塔的主体结构与特点 3

1.2 填料塔的设计任务及步骤 3

1.3 填料塔设计条件及操作条件 4

第二节精馏塔主体设计方案的确定 5

2.1 装置流程的确定 5

2.2吸收剂的选择 5

2.3填料的类型与选择 5

2.4基础物性数据 5

2.4.1液相物性数据 5

2.4.2气相物性数据 6

2.4.3气液相平衡数据 6

2.4.4物料横算 6

第三节填料塔工艺尺寸的计算 8

3.1塔径的计算 8

3.2填料层高度的计算及分段 10

3.2.1传质单元数的计算 10

3.2.3填料层的分段 12

3.3填料层压降的计算 12

第四节 填料塔内件的类型及设计 14

4.1塔内件类型 14

4.2塔内件的设计 14

4.2.1液体分布器设计的基本要求： 14

4.2.2液体分布器布液能力的计算 14

注：

1填料塔设计结果一览表 15

2填料塔设计参数说明 15

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第一节前言

填料塔的主体结构与特点

填料塔结构示意图：

图1-1填料塔结构示意图

填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以她特别适用于处理量肖，有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。

填料塔的设计任务及步骤

设计任务：用水吸收尾气中混有的NMP气体。

设计步骤：（1）根据设计任务和工艺要求，确定设计方案;

（2）针对物系及分离要求，选择适宜填料；

（3）确定塔径、填料层高度等工艺尺寸；

（4）计算塔高、及填料层的压降；

（5）塔内件设计。

填料塔设计条件及操作条件

进气量：60000m3/h

进气温度：70~90℃，进气压力：2kPag

进气组分：NMP（20g/m3），其余为空气

吸收剂：纯水

回收液浓度：80%（NMP含量）

尾气NMP含量：＜10ppm

填料：250Y孔板波纹填料，S30408材质

第二节精馏塔主体设计方案的确定

装置流程的确定

本次设计采用逆流操作：气相自塔低进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，即逆流操作。

逆流操作的特点是：传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。工业生产中多采用逆流操作。

2.2吸收剂的选择

因为用水做吸收剂，故采用纯溶剂。

表2-1工业常用吸收剂

溶质

溶剂

溶质

溶剂

氨

水、硫酸

丙酮蒸汽

水

氯化氢

水

二氧化碳

水、碱液

二氧化硫

水

硫化氢

碱液、有机溶剂

苯蒸汽

煤油、洗油

一氧化碳

铜氨液

2.3填料的类型与选择

填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料两大类。而规整填料具有结构紧凑、阻力小、传质效率高、处理能力大等优点，常用于精细化工或特殊工况的吸收塔或精馏塔使用，本项目对吸收塔的吸收效率要求较高，且需要耐腐蚀，故选用S30408材质250Y金属波纹填料。

2.4基础物性数据

2.4.1液相物性数据

对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得35℃介质有关物性数据如下：

1.

2.

3.

4.

5.表面张力为:

6.

7.

2.4.2气相物性数据

1.混合气体的平均摩尔质量为

2.混合气体的平均密度

由

R=8.314

混合气体黏度可近似取为空气黏度。查手册得80时，空气的黏度

注：1Pa·s=1kg/m·s

2.4.3气液相平衡数据

由手册查得，常压下，35时，NMP在水中的亨利系数为E=6.863kPa，则35℃时

相平衡常数：

NMP在水中的溶解度系数:

2.4.4物料衡算

1.进塔气相摩尔比为

2.出塔气相摩尔比为

其中为NMP为吸收率，根据出口气相中NMP含量低于10ppm计算得出

3.进塔惰性气体流量:

因为该吸收过程为低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比按下式计算。即：

因为是纯溶剂吸收过程，进塔液相组成

所以

选择操作液气比为

L=0.1152×1948.58=224.48kmol/h

因为V(Y1-Y2)=L(X1-X2)X1=0.0