轮胎翻新工艺.pdf

轮胎翻新工艺

1范围

本文件规定了充气轮胎翻新工艺要求。不包括翻新轮胎用橡胶的塑炼、混炼工艺；不包括预硫化胎

面、预硫化缓冲胶等材料的制作工艺。

本文件适用于载重汽车、轿车、工程机械充气轮胎的翻新，不适用更换带束层充气轮胎的翻新和实

心轮胎的翻新。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T6326轮胎术语

GB/T7037载重汽车翻新轮胎

GB/T14646轿车翻新轮胎

GB/T21286充气轮胎修补

GB/TXXXX工程机械翻新轮胎

3术语和定义

GB/T6326界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

无模硫化mouldlessvulcanized

生胶胎面成型后的翻新轮胎在硫化罐中没有模具硫化。

3.2

胎面刻花treadengraving

采用刻花机在没有花纹的轮胎胎面刻出花纹，有胎面硫化前、胎面硫化后刻花两类。

3.3

无模硫化胎面刻花翻新mouldlessvulcanizedtreadengravingretread

翻新轮胎采用了无模硫化及胎面刻花工艺，简称无模刻花翻新。主要用于大型工程机械轮胎翻新。

4轮胎翻新工艺要求

4.1总则

1

轮胎翻新工艺按技术特点分为三类：预硫化翻新，工艺流程图见图A.1；模型翻新，工艺流程图参

见图A.2；无模硫化胎面刻花翻新，工艺流程图见图A.3。

三种翻新方法工艺过程主要阶段：选胎、打磨、成型、修补（可选）、喷涂胶浆（可选）、硫化及检

验。

翻新轮胎输送系统：配备轮胎悬挂滑轨，连接打磨-修补-成型-硫化工段，避免轮胎生产过程接地污

染。距离远的可采用悬挂推车。

4.2预硫化法翻新

4.2.1选胎

4.2.1.1要求

按照GB/T7037、GB/T14646、HG∕T3979及有关技术文件中的选胎规定，选出符合翻新要求的胎体。

4.2.1.2主要设备

选胎使用的主要设备如下：

a)轮胎检查机、充压检验机（可在充压打磨机上实施）、电脉冲钉眼检测机；

b)无损检测设备（包括激光散斑检验机、X光检验机等）。

其中a)为必备设备，b)为推荐使用设备。

4.2.1.3步骤

选胎的步骤依次为：

1）胎体清洁，除去可见石子杂质，钉子等；

2）胎体干燥；

3）人工通过看、敲、听、摸的方法，在轮胎检查机上检验每条轮胎内部、外部，查出损伤，并画

上标记。应切除损伤部位松动胶层。在条件许可的情况下，可利用无损检测设备，对胎体进一步检查；

4）子午线载重汽车轮胎及轿车轮胎胎体需充150kPa~200kPa气压检测；

5）对影响胎面打磨的部位，应进行处理；

6）根据胎体检验情况，填写施工卡。

4.2.2磨胎

磨胎包括胎面打磨、损伤修补打磨。

4.2.2.1胎面打磨（大磨）

4.2.2.1.1要求

胎面打磨的技术要求如下：

2

a)打磨粗糙度为3~4级，或磨纹深度为1㎜±0.5㎜,磨面应无浮胶、不焦烧，不啃伤胎体，适量

保留胎面基部胶，避免污染打磨面。

b)两肩基本对称，锉磨后胎体外直径、不圆度、胎冠宽度、弧度尺寸应符合技术要求。

4.2.2.1.2主要设备

胎面打磨设备有仿形磨胎机、数控磨胎机及轮胎削磨机等。不应使用油压磨胎机。

4.2.2.1.3步骤

胎面打磨的步骤依次为：

1）确认检验合格胎体，确认打磨尺寸，填写相关内容的施工卡；

2）轮体应装配合适卡盘或膨胀鼓，充入150kPa～200kPa的气压（特殊情况下，可不充压），按施

工技术要求打磨；

3）胎面打磨完成后，除去打磨面胶沫，检查胎体；

4）轮体上挂架，不落地，保