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轿车翻新轮胎

1范围

本文件规定了轿车翻新轮胎要求、试验方法和标志。

本文件适用于轿车充气轮胎的翻新。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

件。

GB/T521轮胎外缘尺寸测量方法

GB/T2978轿车轮胎规格、尺寸、气压与负荷

GB/T4502轿车轮胎性能室内试验方法

GB/T6326轮胎术语

HG/T2177轮胎外观质量

3术语及其定义

GB/T6326界定的术语及其定义适用于本文件。

4要求

4.1胎体选择

4.1.1已经被翻新过的轮胎，不应再次翻新。

4.1.2用于翻新的胎体，其胎侧标识应有以下内容：

——轮胎规格；

——速度符号（或最高行驶速度）；

——负荷指数（或最大负荷能力或层级）

——“3C”认证标识。

4.1.3凡有下列情况之一的胎体不应用于翻新：

——生产日期超五年；

——胎侧速度符号小于等于L（120km/h）；

——由于超负荷或缺气造成明显损坏；

——胎体破裂或胎体异常变形；

——胎圈断裂或损坏；

——明显的油或化学物质或水侵蚀；

——胎面磨光且帘线暴露；

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——胎侧磨损且帘线暴露；

——任何部位脱层；

——胎侧区域结构性损坏；

——内衬层老化或损坏且不能修理；

——无内胎轮胎气密层老化或损坏且不能修理；

——带束层翘边、松弛；

——胎体碾线或跳线；

——胎面虽有剩余花纹，但局部磨损不均匀且伤及缓冲层或带束层；

——胎侧和胎肩有轻微的老化裂痕和切口，且伤及帘布层；

——胎体有穿洞性损伤。

4.2翻新前

4.2.1翻新前应进行胎体清洁干燥。

4.2.2应逐条胎体进行充气检验，压力为150kPa。（如有破损时可先贴补后再进行充气检验。）

4.2.3除采取人工检查胎体外，应配有机械或无损检验设备用以检查胎体内伤。

4.2.4胎体的打磨尺寸与弧度应符合模具要求。

4.2.5使用的各种原材料、配件（如预硫化胎面、包封套、硫化内胎等）、修补材料均应有质量保证，使

用说明和保存条件等。

4.3翻新后

4.3.1轮胎翻新后，首先应在验胎机上逐条充以150kPa的气压进行人工检验，胎体完好，再充以胎侧上

标识的压力进行检测，以检验翻新轮胎有无缺陷。

4.3.2根据胎体及翻新轮胎的质量及检验检测情况确定翻新轮胎的速度等级和负荷能力。如不能达到原胎

体的性能要求，应重新标记速度符号和负荷能力。任何情况都不应高于原新胎速度等级及负荷能力。

4.3.3翻新轮胎不应装于机动车转向轮。

4.3.4轮胎使用至胎面磨耗标志，不应继续使用。

4.4外观质量

翻新轮胎应逐条进行外观检查。

表面凹坑或凸起的深度或高度应不大于1.0mm，合模错位量应不大于0.5mm，修补衬垫无翘边，其

它按照HG/T2177的规定检查每条翻新轮胎应无外观缺陷。

4.5外缘尺寸

翻新轮胎成品的最大断面总宽度和最大外直径应不超过GB/T2978或相关技术文件中规定的相同规格

轮胎的最大使用尺寸，雪泥轮胎、雪地轮胎的最大外直径可再增加1%。

4.6安全性能

4.6.1轿车翻新轮胎最小破坏能应符合GB9743的规定。

4.6.2轿车翻新轮胎耐久性能和低气压性能应符合GB9743的规定。

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4.6.3轿车翻新轮胎高速性能试验应符合GB9743的规定。

4.6.4轿车翻新无内胎轮胎脱圈性能应符合GB9743规定。

5试验方法

5.1轿车翻新轮胎的强度试验按GB/T4502的规定进行。

5.2轿车翻新轮胎的耐久性和低气压试验按GB/T4502的规定进行。

5.3轿车翻新轮胎的高速性能试验按GB/T4502的规定进行。

5.4轿车翻新轮胎的无内胎轮胎脱圈阻力试验按GB/T4502的规定