光缆施工接续方法.doc

光缆施工接续方法

光缆接续流程表

接续前准备

光缆开剥，清洁

光纤预制，清洁

接头盒安装，光缆固定

光纤端面制作

熔接机自检

自检不合格

光纤接续

（OTDR监测）

接续损耗

热熔光纤套管（加强芯）

OTDR测试

光纤收容

OTDR复测合格

清洁，剥除了涂覆层的光纤，不能直接切割，表面还有残留的涂覆材料，必须擦拭干净后方可切割。清洁方法是将医用脱脂棉撕成一薄小方块，占少许无水乙醇（酒精），将剥覆后的光纤放上对折夹住，顺光纤轴向从不同的角度擦拭，有吱吱声时，表明已清洁干净。

切割，切割是光纤端面制备的关键环节。切割光纤需用专用的光纤切割刀。切割前要将光纤切割刀放置在平稳的地方，并用酒精棉签清洗切割刀片。光纤切割长度应根据使用热缩管的长度而定。对于60㎜长度的热缩管，光纤端面的切割长度16㎜左右。具体操作是打开切割刀的大、小压板，放置光纤，光纤涂覆层边缘对准切割刀标尺上16㎜刻度处，将光纤放入光纤导槽中并与刀刃垂直，合上小、大压板，推刀切割，再次打开大压板，左手捏住已切好的光纤的同时，右手打开小压板，移开切好的光纤。

注意，光纤切割之后不能再对裸露的光纤进行清洁，切割面不要与其它任何物体接触或长时间放置，应立即放入熔接机V型槽里。熔接使用中光纤时不能用肉眼直接向纤中窥探，以防止激光灼伤眼睛。

2）光纤熔接

光纤熔接是光纤接续的中心环节，需用专业熔接机。光纤熔接就是利用熔接机两个电极放电熔化光纤，将两根光纤熔接在一起的固定永久连接，具有接续损耗小，熔接点牢固可靠的特点。

如果在环境与气候差异较大的地方交替熔接时，或选择使用全自动的熔接模式时，熔接前应根据被接光纤的类型选择熔接程序和加热程序，同时为了得到最佳的熔接效果，需要调整电极放电的功率。所以在使用熔接机之前或出现较高的熔接损耗时，都要进行放电校正检查，若出现连续4次放电自检结果不良，就要检查电极端头是否氧化层太厚、是否需要打磨或更换电极。因电极放电寿命有限（一般2000次左右）尽量少做放电校正试验。如果熔接机的V型槽、光纤压脚、板等有污染，及时用沾有无水酒精的棉签擦拭干净，之后再进行熔接操作。1打开防风罩，2打开光纤压板，3放置已经切好端面的光纤（注意：放置时不要使用光纤的端面穿过V型槽。确保光纤端面被放置在两支电极相对末端之间的中心附近位置）。4盖上防风罩，按熔接键熔接机便自动进行清洁，光纤校准，端面检查，间隙预留，预熔，光纤推进，放电，连接损耗估算，张力测试等。熔接完成后，熔接机估算出熔接损耗并将其显示在监视器上。此值只是一个估值参考（大概在0.00-0.03db并且纤芯在同一直线（见图11-1）可以进行下一纤的熔接），不能作为熔接的实际损耗结果，实际损耗需用OTDR进行监测，每个接头损耗最高单向0.04db双向不超过0.08dB。取出光纤时，打开防风罩，熔接机对光纤进行张力测试，张力测试结束后，打开光纤夹板，取出光纤。

3）光纤接头的增强保护

由于光纤在连接时剥掉了一次涂覆层，抗拉强度大幅下降，因此在光纤熔接后就要对接头部位进行增强保护。将预先套进光纤的热缩管轻滑到熔接部位，熔接点处于热缩管的中间，然后置于加热器内，先是左边，将左边的加热器夹具压下，确保热缩管处于加热器的中部，且热缩管中的加强芯应该朝下，用右手拉紧光纤，右边加热器夹具压下，关闭加热器盖子，按加热键。加热完成后，机器发出嘟嘟声，此时可以从加热器中移出光纤。

5；余纤收容

余纤的收容也称盘纤，光纤接续完成并经测试合格后，将余留的光纤盘绕在余纤收容盘内。科学、合理的盘纤，可有效减小光纤的弯曲损耗，经得住时间和恶劣环境的考验。

以目前广泛使用的平板式盘绕法为例说明余纤收容的操作方法：先中间后两边，首先将接头处的热缩管按纤序逐个放在收纤盘中间热缩管固定槽中，加强芯都应朝上，然后将一侧余纤沿松套管顺势盘置在收纤盘挡槽内，再盘置另一侧余纤，此法有利于保护光纤的接头。(余纤长度；单向L80cm双向L1.2m)。值得注意的是：在收容盘上应以最大半径弯曲光纤，若个别光纤太长或太短可将其放在最后单独盘绕，但要保证光纤的弯曲半径R4㎝。最后可用防水胶带将光纤粘于收纤盘内，以防光纤翘起，在光缆封盒时损伤光纤。为防止盘纤时，带来不必要的附加损耗。盘纤结束后要用OTDR复测一遍。

6；光缆接头封盒