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电镀含镍废水处理

目前，常规的重金属废水处理方法有化学沉淀法、吸附法、生物

法等，其主要原理是将重金属转化成沉淀或其他形式，这易对环境造

成二次污染。如部分工程项目采纳Fenton试剂处理电镀废水，处理

效果较好，但成本偏高。

近年来，电化学法作为重金属废水处理技术之一备受关注，其具

有电解、絮凝、气浮、氧化还原和微电解等作用，这些作用在废水处

理中经常同时进行。电解反应原理主要包括电分散、电氧化还原、电

气浮。

其中，电氧化和电气浮分别用于处理有机废水和含固态小颗粒、

油污废水;电还原是通过得电子还原高价态金属离子为低价态金属离

子或金属沉淀，故该作用在重金属废水处理领域中广泛应用;而电絮

凝原理是可溶性的铁、铝等阳极，在通直流电的状况下会失去电子形

成金属阳离子Fe2+和A13+，与溶液中的OH-生成金属氢氧化物胶体

絮凝剂，不仅可以有效去除电镀废水中的重金属离子，同时还可以使

废水中的含盐量降低。

1含重金属电镀废水的来源和分类

含重金属电镀废水主要产生于电镀处理过程中多余的或不规范

操作造成废液以及清洗镀件或设备产生的废液，水质成分简单，不易

掌握，其中除含有铬、镍、铜、锌等重金属离子外，还有氰化物、有

机物等污染物的存在。依据目前电镀行业的进展，含重金属电镀废水

按所含主要重金属物质进行如下分类。

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(1)含铬废水：铬系废水主要含有铬(Ⅵ)、少量其他重金属离子;

(2)含镍废水：主要污染物为镍离子、悬浮物等物质;

(3)含铜废水：主要含有铜离子或络合铜离子;

(4)重金属混合废水：主要含有铬及其他重金属离子、氰及悬浮

物。

2电化学法处理含重金属电镀废水

2.1电化学法处理含铬电镀废水

电镀废水中存在大量铬，且主要以高价态存在，如Cr2O72-和

CrO42-。铁-碳微电解或铁屑内电解处理含铬电镀废水，在pH值和停

留时间最佳时，Cr6+去除率高达99%以上，出水能达标排放。钛-铁

双阳极电絮凝技术去除电镀废水中铬(Ⅵ)，铬(Ⅵ)的去除率可达

96.57%。

当使用电化学与生物法组合处理时，Cr6+的去除率更好，还能同

时去除废水中的有机污染物。如微电解/电解-生物法组合工艺处理时，

微电解/电解法相当于废水的预处理，铬(Ⅵ)的去除率可达90%以上，

随后进入后续生化工艺处理后，Cr6+的去除率高达99.9%，去除效果

明显。

单一的电化学法对含铬电镀废水处理效果明显，而与生物法联用

后处理效果更佳，并可有效降低运行成本，具有进一步的推广价值。

2.2电化学法处理含镍电镀废水

在电镀工业上，电镀镍因其具有抗蚀性、耐磨性、可焊性等特点

已广泛被使用，故其工业量仅次于表面镀锌排列其次。

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含镍电镀废水如不处理直接排放，不仅对环境造成严峻污染，并

危害人体健康，而且还会造成资源铺张。目前，含镍电镀废水的处理

方法和大部分工业废水处理方法一样，大致分为物化法、化学法、生

物法或各方法的组合工艺。微电解法处理高浓度含镍电镀废水的效果，

镍的去除率可达64.09%，有利于后续处理。

通过处理后出水中镍离子浓度降至0.365mg/L，出水低于

0.5mg/L的国家标准。故将传统絮凝工艺与电化学法联用处理含镍电

镀废水，可使废水直接达标的同时，还降低运行成本。

2.3电化学法处理含铜电镀废水

在电镀行业中，镀铜常作为镀铬和镀镍等其他重金属表层的底层

致使含铜电镀废水特别普遍。

而采纳电化学法处理含铜电镀废水时还可以直接回收铜，利用流

化床电极处理低浓度硫酸铜废水，Tian等采纳电解法讨论Cu2+离子

在不锈钢电极上的还原特性，循环伏安法讨论酸性环境中Cu2+离子

的电沉积动力学行为，使出水能达标排放。磁电解技术处理含铜工业

废水发觉，其不仅能有效处理工业废水中污染物，还能进一步在阴极

上回收致密匀称的金属铜。

但电解法由于受金属电沉积还原电位和传质过程的影响，在处理

含铜电镀废水时，处理时间长、处理效率低、能耗高等缺点，限制了