焦炉煤气湿法脱硫脱氰工艺进展.pptxVIP

1汇报人：2024-02-07焦炉煤气湿法脱硫脱氰工艺进展

目录contents焦炉煤气湿法脱硫脱氰概述原料选择与预处理技术反应原理及设备介绍工艺流程及操作要点实验验证与数据分析工业应用案例分享与讨论

301焦炉煤气湿法脱硫脱氰概述

工艺原理简介湿法脱硫脱氰工艺是利用特定的吸收剂在湿态下与焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢发生化学反应，从而达到脱除目的。该工艺主要包括吸收和解吸两个过程，吸收过程中硫化氢和氰化氢被吸收剂吸收，解吸过程则通过加热等方式使吸收剂释放被吸收的气体。

焦炉煤气主要成分包括氢气、甲烷、一氧化碳等，同时还含有硫化氢、氰化氢等有毒有害气体。硫化氢具有腐蚀性，会对设备和管道造成腐蚀，同时对人体也有毒害作用；氰化氢则具有剧毒性和快速致死性，对人体和环境危害极大。焦炉煤气成分及危害

湿法脱硫脱氰工艺具有处理量大、脱硫脱氰效率高、操作弹性大等优点。该工艺使用的吸收剂种类多，可根据实际情况选择适合的吸收剂，以达到更好的脱硫脱氰效果。湿法脱硫脱氰工艺对设备和管道的腐蚀较小，可延长设备使用寿命。湿法脱硫脱氰技术优势

随着环保要求的日益严格和焦炉煤气资源化利用的不断推进，湿法脱硫脱氰工艺在焦炉煤气净化领域的应用前景广阔。未来研究方向主要包括开发更高效、更环保的吸收剂，优化工艺流程，提高脱硫脱氰效率等。目前国内外对焦炉煤气湿法脱硫脱氰工艺的研究已经比较成熟，多种高效的吸收剂被开发出来并得到应用。国内外研究现状及应用前景

302原料选择与预处理技术

主要含H2、CH4、CO、CO2以及少量硫化物和氰化物等。焦炉煤气成分影响焦炉煤气成分，高硫煤易导致煤气中硫化物和氰化物含量增加。原料煤质量根据煤气成分及后续工艺要求，选择合适的原料种类。原料种类选择原料种类及特点分析

去除煤气中的固体颗粒，减少设备磨损和催化剂中毒。除尘冷却加压降低煤气温度，便于后续吸收操作。提高煤气压力，增加吸收剂与煤气中硫化物和氰化物的接触机会。030201原料预处理方法研究

03加压方式及压力影响煤气与吸收剂的接触效果及能耗。01除尘效率影响煤气中固体颗粒的去除程度。02冷却温度过低可能导致煤气中水分凝结，过高则不利于后续吸收操作。关键参数对预处理效果影响

提高除尘效率，降低设备投资和运行成本。研发高效除尘技术合理控制冷却温度，避免水分凝结。优化冷却系统采用节能型加压方式，降低能耗。改进加压方式如膜分离、吸附等，提高预处理效果。探索新型预处理技术优化建议与改进方向

303反应原理及设备介绍

脱硫反应焦炉煤气中的硫化氢（H2S）与碱性溶液（如氨水）反应生成硫化物和水的化学方程式为：H2S+2NH3→(NH4)2S。脱氰反应煤气中的氰化氢（HCN）在碱性条件下水解生成氨和碳酸盐，反应方程式可表示为：HCN+2OH-→CN-+H2O，CN-进一步与硫化物反应生成硫氰酸盐。化学反应方程式解析

脱硫塔再生塔溶液循环系统控制系统关键设备功能介绍用于吸收煤气中的硫化氢和氰化氢，内部装有填料以增加气液接触面积，提高吸收效率。包括泵、管道和阀门等，用于将吸收剂和再生后的溶液循环输送到脱硫塔和再生塔。用于将吸收剂中吸收的硫化物和氰化物再生出来，以便循环使用。用于监测和控制整个工艺过程中的温度、压力、流量等参数，确保工艺稳定运行。

设备选型和布局设计原则设备选型根据处理煤气量、硫和氰含量等参数选择合适的脱硫塔、再生塔和溶液循环系统等设备。布局设计确保设备布局合理，便于操作和维护；同时考虑设备间的安全距离和通风要求。

适当提高温度有利于加快化学反应速率，但过高温度可能导致溶液中的氨挥发损失增加。温度压力溶液浓度气体流量增加压力有利于提高气液接触效率和吸收效果，但过高压力可能增加设备投资和运行成本。合适的溶液浓度可以保证吸收剂具有足够的吸收能力，同时避免溶液过浓导致结晶堵塞管道和设备。气体流量过大可能导致气液接触时间不足，影响吸收效果；流量过小则可能降低设备利用率。操作条件对反应效果影响

304工艺流程及操作要点

包括除尘、降温、调压等步骤，确保原料气符合后续工艺要求。原料气预处理原料气进入吸收塔，与贫液逆流接触，脱除硫化氢和氰化氢。吸收塔脱硫脱氰富液经换热器加热后进入再生塔，解析出硫化氢和氰化氢，同时回收热量。富液再生与热回收再生后的贫液经冷却后返回吸收塔，实现循环利用。贫液冷却与循环总体工艺流程图展示

原料气预处理操作要点确保除尘效果良好，防止堵塞管道和设备；控制原料气温度和压力稳定，避免对后续工艺造成影响。富液再生与热回收操作要点控制再生塔温度和压力稳定；合理调节再生气流量和贫液循环量比，确保再生效果良好；回收利用再生过程中产生的热量，降低能耗。贫液冷却与循环操作要点确保冷却效果良好，防止贫液温度过高影响吸收效果；控制贫液流量稳定，确保与原料气充分接触反应。吸收塔脱