工业煤气管道腐蚀分析及处理措施.pptxVIP

汇报人：2024-02-04工业煤气管道腐蚀分析及处理措施

工业煤气管道概述腐蚀类型及原因分析腐蚀检测与评估方法防腐涂层与材料选择处理措施与实施方案安全管理与持续改进

01工业煤气管道概述

0102煤气管道定义与功能煤气管道的主要功能是将煤气从生产或储存地点输送到使用地点，以满足工业生产和居民生活的需要。煤气管道是用于输送煤气的管道系统，是工业生产和民用燃气供应的重要组成部分。

工业煤气管道通常具有较大的管径和较高的压力等级，以满足工业生产对煤气的大量需求。煤气管道材质多样，包括碳钢、不锈钢、合金钢等，根据煤气成分、压力和温度等条件进行选择。工业煤气管道通常埋地或架空敷设，需要承受外部环境和内部介质的双重腐蚀作用。工业煤气管道特点

腐蚀还会影响煤气管道的使用寿命，增加维修和更换的成本。煤气管道的腐蚀还可能引发安全事故，对人员和环境造成危害。腐蚀会导致煤气管道壁厚减薄，强度下降，严重时可能导致管道泄漏或破裂，影响工业生产和居民生活。腐蚀对煤气管道影响

02腐蚀类型及原因分析

由于煤气中含有硫化氢、二氧化碳等酸性气体，与管道内壁金属发生化学反应，导致金属腐蚀。化学腐蚀电化学腐蚀细菌腐蚀煤气中的水分在管道内壁形成水膜，与金属和杂质构成原电池，产生电化学腐蚀。煤气中的细菌在管道内壁滋生，代谢产生的酸性物质对金属造成腐蚀。030201内腐蚀类型及原因

埋地管道受到土壤中水分、盐分、氧气等因素的影响，发生电化学腐蚀。土壤腐蚀暴露在大气中的管道受到阳光、雨水、氧气等环境因素的作用，发生化学或电化学腐蚀。大气腐蚀管道外部的生物活动（如植物根系、昆虫等）对金属造成的腐蚀。生物腐蚀外腐蚀类型及原因

腐蚀速率表示金属腐蚀速度的快慢，通常用单位时间内金属损失的重量或厚度来表示。影响因素包括煤气成分、温度、压力、流速等工艺条件，以及管道材质、防腐措施等质量因素。此外，环境因素（如土壤性质、大气环境等）也会对腐蚀速率产生影响。腐蚀速率与影响因素

03腐蚀检测与评估方法

壁厚测量使用超声波测厚仪等设备测量管道壁厚，判断腐蚀减薄程度。目视检查通过肉眼观察管道外表面是否有腐蚀痕迹、锈迹、裂纹等异常情况。敲击检测通过敲击管道听声音，判断管道是否有空洞、剥离等腐蚀缺陷。常规检测方法

利用磁粉或磁场感应原理，检测管道表面的裂纹、腐蚀等缺陷。漏磁检测采用高频声波在管道中传播，通过反射波分析管道内部腐蚀情况。超声波检测使用内窥镜进入管道内部，直接观察管道内壁的腐蚀状况。内窥镜检测先进检测技术

腐蚀程度评估标准根据管道材质、介质、温度等条件，计算腐蚀速率，评估腐蚀程度。结合壁厚测量结果，判断管道剩余壁厚是否满足安全要求。根据腐蚀缺陷的类型、大小、位置等，进行缺陷评定，确定腐蚀等级。综合考虑腐蚀速率、剩余壁厚、缺陷评定等因素，对管道腐蚀程度进行综合评估。腐蚀速率剩余壁厚缺陷评定综合评估

04防腐涂层与材料选择

防腐涂层种类及特点环氧煤沥青涂层具有优异的耐化学腐蚀性能和良好的物理机械性能，广泛用于埋地或水下钢质管道外防腐。聚乙烯胶带具有良好的粘结力、抗老化性能和防水性能，施工简便，适用于现场补口及异型管件防腐。熔结环氧粉末涂层具有优异的附着力和防腐性能，适用于高温、高湿等恶劣环境下的管道防腐。

03玻璃钢管道由树脂和玻璃纤维等组成，具有优异的耐腐蚀性、轻质高强、安装方便等优点，适用于腐蚀性液体的输送。01不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，但成本较高，适用于对材料要求较高的场合。02塑料管材具有优异的耐化学腐蚀性能和良好的加工性能，但机械强度较低，适用于低压、小口径管道。耐蚀材料选择与要求

涂层与金属材料的组合01在金属材料表面涂覆防腐涂层，可显著提高管道的耐腐蚀性能和使用寿命。涂层与非金属材料的组合02在非金属材料表面涂覆防腐涂层，可增强其机械强度和耐老化性能，提高管道的整体性能。多层涂层的组合应用03根据管道使用环境和腐蚀介质的不同，可选择多层涂层进行组合应用，以达到更好的防腐效果。例如，在环氧煤沥青涂层外再缠绕聚乙烯胶带，可进一步增强管道的防腐性能和机械强度。涂层与材料组合应用

05处理措施与实施方案

123在煤气管道设计和选材时，应优先考虑具有耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、塑料等。选择耐腐蚀材料对煤气管道内外壁进行防腐蚀涂层处理，以隔绝煤气中的腐蚀性物质与管道材料的直接接触。加强防腐蚀涂层通过净化处理等措施，降低煤气中的硫、氯等腐蚀性物质含量，从源头上减轻腐蚀问题。控制煤气质量预防措施建议

安全性原则治理方案应确保煤气管道的安全运行，避免因腐蚀问题引发安全事故。经济性原则在保证治理效果的前提下，应尽量选择成本较低、易于实施的治理方案。可持续性原则治理方案应考虑长期效果，避免短期内反复进行维修和更换。治理方案设计原则

针对不同程度的腐蚀问题，可采取不同的治理措施，如局部修