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燃煤锅炉运行过程中调整经验汇总
目录
1.序言………………………1
2.燃烧调整……………2
3.防止受热面超温………………………4
4.防止锅炉结焦…………………4
4.1.在理论防止锅炉结焦的方法和措施………4
4.2.在实际运行操作中采取的调整手段和措施………5
5.防止受热面磨损…………6
6.日常调节的关键:“蒸汽压力”…………………6
7.关注氧量变化……………7
8.注意“提前调节”和“过度调节”相结合………………7
9.注意“粗调”与“细调”相结合…………7
10.抓住调节的目的与关键,避免因小失大………8
11.及时判断与分析参数变化的原因,避免盲目调节……………8
12.注意理论与实践的差异………………9
13.22条经验……………………9
14.燃烧调整……………10
14.1.概述……………………………11
14.2.燃烧调节的目的…………11
14.3.循环流化床锅炉正常运行调整……………………12
14.3.1.锅炉运行调整任务………………12
14.3.2.第一节床温的控制……………12
14.3.3.床温的调整:…………………14
14.3.4.第二节床压的控制……………14
15.主汽温度调整……………16
1.序言
锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上,还要做到经济运行,提高锅炉效率。
一般的锅炉机组,效率基本可以达到92??上,各项损失之和不到8最大损失
是:排烟热损失,一般5—6其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1,5散热
第1页共17页
损失和灰渣物理热损失两项1??右。(对高灰份煤灰渣物理热损失会更大)。
在日常运行的监视和调整操作方面来说,“稳定”是关键,压力,温度,水位,负
压,制粉等等参数,保持稳定工况是安全经济运行的重要保证。简单来说,稳定工况
主要通过“平衡”这一手段取得,例如
1)外界负荷与炉内燃烧工况取得平衡,则压力稳定;
2)给水量与蒸发量取得平衡,则水位稳定;
3)引风量与送风量相平衡,则负压稳定。
而根据锅炉运行调节的目的,采取必要的调节手段,是每一个运行人员应掌握的
知识。
2.燃烧调整
从指标量化看,要提高锅炉效率,重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热
损失。注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的
低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。
在煤质变化比较大,燃料量明显增加时,及时调整总风量和一二次风温高于
设计煤种下的温度。
(1)控制好锅炉总风量
锅炉风量的使用,不仅影响锅炉效率的高低,而且,过量的空气量还会增加送、
引风机的单耗,增加厂用电率,影响供电煤耗升高。要保持合适的风量可通过观察
氧量值,一般在3-4??右,对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低
氧燃烧,实现降低排烟损失的目的。但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性,注意尽量
保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度,以减轻结渣的程度,对于易结渣煤种,可
以适当保持氧量高一些,避免出现还原性气氛,减少结渣。
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