隧道工程初期支护施工工艺.docx

隧道工程初期支护施工工艺

目录

TOC\o1-3\h\u265941.1施工工艺图 1

179521.2系统锚杆施工 2

260241.2.1径向注浆钢花管施工 2

146451.2.2砂浆锚杆施工 2

177431.2.3钢筋网施工 3

300031.2.4钢架施工 3

284581.2.5喷射混凝土施工 6

施工工艺图

隧道开挖后，首先立即初喷4cm厚的混凝土，待出碴完毕再按设计要求施作注浆小导管、砂浆锚杆、钢筋网、型钢拱架（格栅拱架），并复喷混凝土至设计厚度。为保护围岩的天然承载力，初期支护需尽快施作。初期支护施工工艺流程见下REF_Ref513903452\h图1–1。

图1–SEQ图\*ARABIC\s21初期支护施工工艺流程框图

系统锚杆施工

径向注浆钢花管施工

钢花管采用φ42×3.5mm热轧无缝钢管，导管注浆采用32.5R水泥浆液，其施工工艺流程为：钢花管加工→钻孔→清孔→钢花管安装→钢花管注浆，具体施工工艺参照超前小导管施工。

砂浆锚杆施工

砂浆锚杆采用20MnSiφ22钢筋，成孔后先注浆，后放锚杆。砂浆锚杆施工工艺流程：锚杆加工→钻孔→清孔→注浆→插锚杆→安装垫板、螺母→拧紧螺母。

（1）锚杆在加工场统一加工，要求锚杆杆体必须调直无缺损、无锈、无杂物；洞内侧端头加工长度不短于10cm的螺纹。

（2）严格按图纸要求定出孔位，钻孔采用ZY-28型风动凿岩机配备42mm直径钻头，钻孔方向垂直于设计开挖轮廓线切线；钻孔深度不小于锚杆长度。锚杆成孔后，要用高压风清孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。

（3）注浆采用M30早强膨胀水泥砂浆，配合比试验室试验确定，用软管从孔底后退式注浆，注满后快速插入锚杆，插入孔内长度不短于设计锚杆长度的95%，且保证锚杆端头漏出初喷面5cm左右；锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出，若孔口无砂浆流出，则应将杆体拔出重新灌浆，全长黏结锚杆应灌浆饱满；锚杆安装到位后，采用半干水泥砂浆封堵孔口密实，使不漏浆；并安设垫板，上好螺帽（不拧紧）。

（4）锚杆埋设后24h以内不许碰撞，不许悬挂重物，且复喷混凝土之前，拧紧螺母，使钢垫板紧贴初喷面。

钢筋网施工

（1）钢筋网应在初喷混凝土及系统锚杆施作后铺设，使其与喷射混凝土形成一体。钢筋网在钢构加工场集中采用胎架加工成型，网片加工尺寸根据受喷面积而定。

（2）加工钢筋网的原材料要有出厂合格证，其力学性能试验要符合规定；钢筋网钢筋在使用前应调直、清除锈蚀和油渍。

（3）钢筋网钢筋直径及网格尺寸根据衬砌类型不同而定，应符合设计要求；钢筋网片每个节点间点焊牢固，保证其刚度及强度。网格尺寸允许偏差为±10mm。

（4）钢筋网在现场通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设、拼装焊接形成整体，焊接固定于先期施工的锚杆上。钢筋网随初喷面的起伏铺设，并用混凝土块衬垫在钢筋和初喷层之间，以保证钢筋和初喷层之间间隙控制在20～30mm。

（5）钢筋网安装搭接长度不得小于30d（d为钢筋直径），并不得小于一个网格长边尺寸，网与网之间采用焊接。

钢架施工

（1）根据衬砌类型不同，钢支撑分为I20b、I18、I16、I14等四种型钢拱架及φ22mm格栅拱架（ZR5型衬砌），每节段之间采用法兰盘螺栓连接，其施工工艺流程见下REF_Ref514687039\h图1–2。

图–SEQ图\*ARABIC\s22钢架施工工艺流程框图

（2）为保证钢支撑的加工形状和质量满足设计和规范要求，对本隧道的所有钢支撑配备专用设备和技术熟练工人采用工厂化集中加工。在洞外设隧道钢构加工场，设置加工平台，依照整体大样并根据所采用的施工方法，逐段加工各单元,以保证各单元顺接。

①型钢拱架加工

每榀钢架应分节段制作，每节段长度应根据设计尺寸及开挖需要确定，不宜大于4m；每节段应编号，注明安装位置。钢架采用冷弯法制作成型，按照设计尺寸在平台上放出1∶1大样，分节段制作。使用前按分段编号预拼，无侧弯、扭曲、错台、变形等缺陷，合格后方可使用；型钢端头焊接在220×220×15mm的钢板上。

②格栅钢架加工

a.格栅拱架由四根主筋20MnSiφ22组成，主钢筋端头焊接在100×80×10mm的L型角钢上；格栅钢架在工作台上按设计要求分为5段加工。

b.首先根据钢筋主筋轮廓放样钢筋弯曲模型，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。

c.格栅钢架主筋用钢筋弯曲机弯制，要求弧形圆顺、尺寸准确；格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

d.格栅拱架根据放样直接制作胎膜，即用钢筋、钢板等焊成一体组合成一平台，钢筋均直接放置于胎膜内即可按照设计轮廓制作，其余箍筋等构件按