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SrSiO3掺杂ZnO热控涂层的制备与性能研究汇报人：2024-01-14

目录CONTENTS引言实验材料与方法SrSiO3掺杂ZnO热控涂层制备结果分析SrSiO3掺杂ZnO热控涂层性能研究涂层制备工艺优化探讨结论与展望

01引言

热控涂层在航天器中的应用SrSiO3掺杂ZnO热控涂层的优势研究背景与意义SrSiO3掺杂ZnO热控涂层具有良好的热辐射性能和稳定性，能够有效地提高航天器的热控效率。此外，该涂层还具有较好的力学性能和耐候性，能够满足航天器在复杂空间环境下的使用要求。随着航天技术的不断发展，热控涂层在航天器热管理中的作用日益凸显。它能够有效地调节航天器表面温度，保证其在极端空间环境下的正常工作。

123国外研究现状国内研究现状发展趋势国内外研究现状及发展趋势国内在热控涂层领域的研究起步较晚，但近年来发展迅速。目前，国内已经成功研制出多种类型的热控涂层，并在航天器上得到了广泛应用。国外在热控涂层领域的研究相对较早，技术较为成熟。例如，美国NASA已经成功研制出多种高性能的热控涂层，并在多个航天任务中得到了验证。随着航天技术的不断发展，未来热控涂层将更加注重高性能、轻量化和环保等方面的研究。同时，新型材料和制备技术的不断涌现，将为热控涂层的发展提供更多的可能性。

通过本研究，期望能够制备出具有优良热辐射性能和力学性能的SrSiO3掺杂ZnO热控涂层，为航天器热管理提供新的解决方案。研究目的本研究不仅有助于推动热控涂层领域的技术进步，提高我国在该领域的国际竞争力，同时也能够为航天器的设计和制造提供更加可靠的热管理方案，保障航天器在复杂空间环境下的正常工作。研究意义研究内容、目的和意义

02实验材料与方法

高纯度的SrSiO3、ZnO粉末，以及用于掺杂的其他金属氧化物粉末。原料高温炉、球磨机、喷涂设备、电子天平、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、热导率测量仪等。设备实验原料与设备

粉末混合01按照一定比例将SrSiO3、ZnO以及其他掺杂粉末混合，并在球磨机中进行充分研磨，以获得均匀的混合物。喷涂制备02将混合粉末通过喷涂设备喷涂在基体表面，形成涂层。喷涂过程中需控制喷涂参数，如喷涂距离、喷涂角度、喷涂速度等，以获得均匀的涂层厚度和致密的涂层结构。高温处理03将喷涂后的涂层在高温炉中进行热处理，以促进涂层中各组分的反应和结晶，提高涂层的致密度和结合强度。涂层制备方法

通过XRD测试分析涂层的物相组成和晶体结构。X射线衍射分析(XRD)利用SEM观察涂层的表面形貌和微观结构，评估涂层的致密性和均匀性。扫描电子显微镜观察(SEM)采用热导率测量仪测量涂层的热导率，以评估涂层的热控性能。热导率测量通过划痕法或拉伸法测试涂层与基体的结合强度，以评估涂层的附着力和耐久性。结合强度测试性能测试与表征手段

03SrSiO3掺杂ZnO热控涂层制备结果分析

表面形貌截面形貌结构特征涂层形貌及结构特征涂层表面平整，无明显缺陷和裂纹，呈现出均匀致密的微观结构。涂层与基体结合紧密，无明显的界面缺陷，厚度均匀。涂层呈现出典型的非晶态结构，无明显的晶体衍射峰，表明涂层具有良好的非晶化程度。

通过能谱分析，涂层主要由Zn、Si、O等元素组成，其中Sr元素以掺杂形式存在。X射线衍射结果表明，涂层中主要存在ZnO和SrSiO3的物相，且随着SrSiO3掺杂量的增加，ZnO的衍射峰强度逐渐减弱。成分组成与物相分析物相分析成分组成

微观组织演变规律微观组织形貌随着SrSiO3掺杂量的增加，涂层微观组织逐渐由单一的ZnO晶粒向ZnO和SrSiO3复合晶粒转变。晶粒尺寸变化随着掺杂量的增加，涂层晶粒尺寸逐渐减小，表明SrSiO3的加入有助于细化涂层晶粒。相组成变化随着掺杂量的增加，涂层中ZnO相的含量逐渐减少，而SrSiO3相的含量逐渐增加，表明SrSiO3与ZnO之间发生了相互作用。

04SrSiO3掺杂ZnO热控涂层性能研究

热导率该涂层的热导率随着SrSiO3掺杂量的增加而降低，这有利于减少热量的传递和损失。热膨胀系数SrSiO3掺杂ZnO热控涂层的热膨胀系数与基体材料相匹配，有利于减少因温度变化引起的应力和变形。热稳定性SrSiO3掺杂ZnO热控涂层具有良好的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的结构和性能。热学性能分析

03光学稳定性该涂层在太阳光照射下能够保持稳定的光学性能，不会出现明显的褪色或变色现象。01反射率该涂层具有较高的太阳光反射率，能够有效地反射太阳辐射，降低表面温度。02发射率SrSiO3掺杂ZnO热控涂层的发射率随着掺杂量的增加而提高，有利于将吸收的热量以辐射的形式散发出去。光学性能分析

电阻率SrSiO3掺杂ZnO热控涂层的电阻率较高，具有良好的绝缘性能。介电常数该涂层的介电常数随着频率的增加而降低，表现出良好