AA露天煤矿的主要安全风险.pptx

露天煤矿的主要安全风险和有害因素有下面几种类型:;1、水灾:洪水、地下水涌入采场；洪水涌入排土场。

2、火灾:电气设备、变压器，电缆沟控制室起火；汽车、材料库、油库、办公区、宿舍起火等。

3、边坡滑坡、坍塌:采场工作帮、非工作帮；排土场边坡。

4、机械伤害:挖掘机械、装载机械、推土机、车辆及其它机械设备启动、运转环节和部位发生人身伤害。

5、电气伤害(包括雷电):露天采场和工业场地所有供、配、输、用电场所、设备及线路发生人生触电伤害。

;6、车辆装载运输伤害：采场装载、卸载；排土场卸载点、运输道路及转弯，交叉点发生车辆碰撞，倾翻伤害。

7、人员滑跌、坠落:采场边坡；排土场边坡；人行横道、台阶、平台，斜梯等高出作业场所发生高处坠落。

8、拖拽、轧压:运输车辆、装载机、推土机、挖掘机拖拽、轧压揽线，管路等。

9、物料搬运、坠落，:搬运作业、运输车辆、装载机物料坠落与飞溅砸坏设备或人员。

10、粉尘:装载、运输、卸载作业；采场扬尘

11、噪音:机械运转时所发出强烈噪声。

;二、按露天煤矿常见重大事故类型对危险因素辨识分布进行分析及管理措施

;引发边坡破坏造成滑坡、坍塌的主要原因：

①采场参数不符合设计要求或设计参数不合理；

②穿越地质构造活动区域；

③采场施工顺序、施工工艺不合理；

④坡面角大于设计规定；

⑤采场排水不畅引发滑坡、坍塌；

⑥边坡检测检验和监控措施不落实；

⑦自然因素影响，如地震、暴雨等。

（8）大规模违规放炮，造成岩土松动

;（3）边坡坍塌的预防措施

a采场在作业前或作业中，设专人对坡面进行安全检查，发现有裂痕或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，组织相关人员撤离到安全地点并采取安全处理措施；

b采场工作帮每季度检查一次，对最终边坡角大于设计角度时，进行削坡处理，不稳定区段或是在雨后、春暖季节化冻期对边坡进行专项检查；

c开采过程中，用全站仪设置观测点，由专人定时观测。

D工程措施主要是截洪沟和排水沟等。

;2、坠落事故

高陡边帮作业时，由于管理指挥不当、防护措施不力、挖掘机、推土机等机械设备在小工作台面运行、岩层剥落会引发大面积人员坠落、伤亡。

;主要危险因素：

（1）距离地面高度2米以上的作业；坡度超过30度的坡面作业；

（2）矿场内有坠入危险的钻孔、陷坑、泥浆地和水仓等区域内的作业；

（3）挖掘机等重型设备距平台边缘小于2米的地段内行驶、停留和工作等。

（4）地下存在溶洞溶腔，设备在其上行驶由于压力而产生陷落。

高处坠落主要发生在采场、工作平台、运输平台、运矿道路等地，会造成人员伤亡、设备损坏。

;二、引发高处坠落伤害事故的主要原因；

（1）未按自上而下水平分层开采，而形成高陡边坡开采；

（2）工人作业高度大于2m和坡度大于30度，矿工工作时，安全防护设施不完备，违反登高作业相关规定；

（3）工作平台宽度小，人员在台上工作时由于不慎发生坠落；

（4）运输平台不符合设计要求，平台宽度小，装载机或挖掘机作业时坠落。

;三、预防高处坠落的措施：

⑴危岩边缘设立警示牌，禁止人员、设备进入；

⑵加强设备管理，防护设施牢固可靠；

⑶高度超过2m的平台，周围应设栏杆；平台上的孔洞应设栏杆或盖板；必要时，平台边缘应设安全防护板；

⑷加强边坡管理，及时清理边坡浮石及浮土；

⑸高处作业时应系安全带；

⑹采场临边作业应采取相应的安全防护措施；

⑺所有坑、井、沟、孔等应设置防护栏或盖板。

;（8）高处坠落监控措施

a检查安全帽、安全带、安全绳质量符合国家标准；

b采场工作面设有专人进行检查，发现松动的危岩应及时撬下；

c检查工作面是否稳定可靠，工作平台宽度是否满足设备行走要求。

;3、排土场滑塌事故

一、排土场滑塌的主要危险因素及事故原因：

根据其受力情况及变形方式.排土场的破坏主要可分为3种类型。;⑴压缩沉降变形

由于新堆置的排土场为松散岩土物料，其变形主要是在自重和外载荷作用下的逐渐压实和沉降，排土场沉降变形过程随时间及压力而变化，排土初期沉降速度大，随压实和固结沉降逐渐变缓。冶金矿山排土场观测资料表明:其沉降系数为1.1-1.2，沉降过程延续数年，但在第1年沉降变形占50-70%，是产生滑坡事故的关键一年。在排土场正常压实沉降过程中，虽然变形较大，但不会滑坡，只有当变形超过极限值时才导致滑坡，大量观测资料表明:排土场位移速度为0-25cm/d时，属压缩沉降过程，而超过25-50cm/d便可能出现滑坡，

需采取安全措施。

;⑵失去平衡产生滑坡事故

按滑坡影响条件和滑动面所处位置的不同，排土场失去平衡产生滑坡可分为一种形式

a、排土场内发生变形破坏。当基底岩层坚硬稳定，排弃散体透水性差，含粘土矿物多、风化程度低时