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品质部年终总结
品质部年终总结
总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况,包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料,通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况,快快来写一份总结吧。但是总结有什么要求呢?以下是我帮大家整理的品质部年终总结,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
品质部年终总结1一、20xx年品质KPI值及项目管理
二、来料检验部分
总结分析及改善
总结分析:
1、20xx年原材料来料检验批次:981批,合格批:974批,不良批:7批,批次合格率:99.3%,完成设定目标:98%。
2、20xx年来料有7批次品质异常,主要是联宏2批,丰华2批,伟昌2批,君茂1批,主要问题详见《20xx年来料异常明细》,所有问题已全部结案。
存在的问题:
1、20xx年钢材类材料没有纳入检验范围。
2、对供应商的管理处于模糊状态,只对其问题起到反馈作用,没有对其考核、监督。公司对供应商的选择过于简单,没有全面考虑到生产能力和品质保证能力,单方面依价格评判,这对品质是存在不利方面的。
3、供应商供货质量参差不齐,对我司的品质标准不了解,且改善能力不足。
改善对策:
1、对钢材类纳入检验范围,加以品质管控。
2、制定供应商考核管理办法,实施月度、季度考核、评比,对出现品质问题较多的供应商约谈,开会检讨改善,签订质量保证协议制约。
3、改进供应商选择方式,不能单一依靠价格确定,还要考虑生产能力、资质、品质保证能力、交付能力、技术、管理等多方面综合评估。
三、制程检验部分
总结分析:
20xx年注塑部制程检验批次:18332批,合格批:17886批,不良批:444批,批次合格率:97.57%,未完成公司目标:98%。
依异常问题统计,制程前几大不良主要是:批锋、缺胶、水口不良、表面不良、穿孔、变形、脏污,分别批次为:158批、33批、30批、27批、27批、22批、21批,总占比超过70%,是注塑过程中最主要异常问题。
存在的问题:
1、生产基层管理人员和作业员对品质意识薄弱,认识不足,自检能力差,造成不良品率、报废率、返修率高,问题重复发生。
2、生产管理人员缺少对作业员的培训,管理方法存在问题。
3、品管人员不稳定,流动频繁,空缺时间长,对生产的监督指导不足,导致品质异常频发,事后才发现为时已晚。
4、模具本身存在的问题较多,没有及时维修,问题重复发生。
改善对策:
1、对问题模具提出整改计划,发现一款修一款,并确认改善效果,不允许带病生产。
2、加大培训作业员、技术员质量意识、自检能力培训和品质观念。
3、看板管理:将不良品制作成样品或图片,放置于看板或显眼位置,生产日会议加强培训、宣导。
4、做好新员工岗前培训,定期召开品质座谈会议,主要参与者就是现场作业员、技术员、品管员。
5、制定品质问题责任管理办法,实施“错罚对奖”的方式,激励作业员改进。
四、出货检验部分
总结分析:
1、20xx年出货检验批次:11226批,合格批:11174批,不良批:65批,批次合格率:99.54%,完成目标:98%。
2、依异常问题统计,出货前几大不良问题主要有:批锋、变形、脏污、困气、水口不良,分别批次为:15批、10批、10批、8批、6批、,总占比超过70%,是出货检验发现最频繁的异常问题。
存在的问题:
1、库存品品质问题较多,上工序管控不足和库存存储、包装等方面是导致问题的主要原因。
2、作业员、技术员、品管员对库存品管控上有明显的倾向,往往认为生产库存要比做客户品质要求低,观念错误。
3、品管员本身对品质标准未全面掌握,制程失检较多。
4、人员缺失,制程管控失效、脱节。
改善对策:
1、最大可能的减少库存品生产
2、培训、教育现场所有人员品质观念转变,树立库存品品质要求以最高品质标准为准。
3、加大品管员品质标准培训、掌握,减少制程失检。
五、客诉部分
总结分析:
1、20xx年客诉共计184件,平均:15.3件/月,未完成公司客诉目标10件/月,达成率:65.2%。PPM值:16391,客诉较20xx年196件相比减少12件。
2、依异常问题统计,客诉前几大不良主要有:少数、变形、批锋、水口不良、缺胶、送错货、尺寸不符、下错单,分别批次为:27件、24件、22件、18件、16件、13件、11件、10件,总占比超过75%,是客
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