5s管理制度完整版.docx

5s管理制度

5S管理制度

5S管理制度范本

一、整理:

对车间内需要和不需要的物品进行分类，丢弃或处理不需要的物品，管理需要的物品。

目的:

腾出空间，有效利用空间，防止误用、误送，打造清爽的工作环境。

内容:

1、车间内产生的废品、边角料当天处理，要么入库要么清除现场。

2、班组产生的返修品要及时处理，在班组内存放不得超过两天，避免与合格品混淆。

3、用户返回的产品应立即处理，如无暇处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4、外来产品包装要及时去除，货品要整齐堆放。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。

5、经检查人员确认后的合格部件、产品要及时入库，不得在班组存放超过一天。

6、报废的工夹具、量具、机器设备要撤离现场存放到指定地点。

7、领料不得领取超过两天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)和生活垃圾要及时清理到卫生间。

9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)要清离现场。

二、整顿:

对整理后留在现场的必要物品进行分类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便快速取得所需物品。

目的:

工作场所一目了然，节省找寻物品的时间。

内容:

1、车间绘制现场定置图管理图。

2、对各类设备、工装、器具进行分类编号。

3、废品、废料要存放于指定废品区、废料区。

4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内要有清晰明显标识。

5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6、操作者加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显标识(交检单，转序卡)，注明品名、数量、操作者、生产日期。

7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)要存放于指定地点，不得占用通道。

8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回原位。

9、部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10、员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子要全部靠齐机脚。

三、清扫:

保持工作场所清洁，使生产现场始终保持无垃圾、无灰尘的整洁状态。

目的:

消除污垢，保持职场内干净、明亮。

内容:

1、车间建立班车间组清扫责任区，落实到班组内具体责任人。

2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

3、掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。

5、维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6、各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。

7、下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

四、清洁:

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。

目的:

整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

实施要领:

1、各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

2、各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3、各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4、车间每日依据班组5s考核表对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

5、车间每月1日对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5s考核结果。

6、车间依据车间劳动管理制度对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

五、素养:

提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的:

养成良好习惯，提升人格修养

内容:

1、每日坚持5s活动，达到预期效果

2、对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

3、严格遵守公司各项管理规章制度。

4、遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

5、工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

6、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7、爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。

8、每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。