压铸模 零件 第20部分：吊装柱 编制说明.docx

《压铸模零件第20部分：吊装柱》编制说明

（征求意见稿）

一、工作简况

1任务来源

本项目根据国家标准化管理委员会标准制修订计划（国标委发【2023】37号，2023年8月6日下达），计划编号T-469，项目名称《压铸模零件第20部分：吊装柱》，主要负责修订起草单位：宁波大榭开发区天正模具有限公司等，项目周期18个月。

2主要工作过程

起草（草案、调研）阶段：计划下达后，全国模具标准化技术委员会秘书处通过多种形式，广泛征集工作组成员单位,并请全国模具标准化技术委员会征集参与单位。根据企业及各单位报名情况，经秘书处协调，确定成立由宁波大榭开发区天正模具有限公司牵头，宁波东恩精密机械有限公司、宁波勋辉电器有限公司等单位参与的《压铸模零件第20部分：吊装柱》标准制定工作组。标准工作组成立后，主要起草单位对国内压铸模和压铸模零件吊装柱的技术现状和发展情况进行了调研，同时广泛收集国内外技术资料。在此基础上，编写了标准草案稿。

2023年12月1日由分标委会秘书处组织召开了本项目的第一次工作组会议，参会专家对标准草案稿进行了认真研讨，会上，除编辑性修改外，起草小组对讨论稿的技术内容主要提出了以下修改意见：

1)按最新相关国家标准对标准内容、结构及图表进行规范性修改；

2)调整了表1的尺寸数列；

3）调整了表2的尺寸数列。

会后由牵头单位根据会议要求，经过搜集资料、充分论证并结合实际，于2024年5月20日形成了征求意见稿并报全国模具标准化技术委员会压铸模分技术委员会秘书处审查。

征求意见阶段：

二、标准编制原则和主要内容

1、标准编制原则

本标准在制修订工作中遵循“面向市场、服务行业、兼顾经济性与先进性”

的原则，在确定本标准主要技术性能指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。

本标准主要依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件

的结构和起草规则》进行结构编排和内容编写。

2、标准主要内容

吊装柱:(Hoistingcolumn)因模具结构要求设置，用于安装吊环螺钉并连接模体的零件。

（1）吊装柱型式

吊装柱常用型式见图1、图2（结合企业实际应用确定A、B两种型号）。

图1A型吊装柱

图2B型吊装柱

从图1、图2可见模具吊装孔位置有抽芯装置及油缸，如不加装吊装柱，吊装模具时吊具会碰到抽芯装置，影响吊装，甚至会损坏模具，发生吊装事故。

随着压铸模具复杂化、大型化发展的需求，吊装柱在模具上的的应用越来越多。一体化压铸产品模具的不断涌现，使压铸机吨位不断增大，一体化产品压铸模具结构更加复杂，经过对大量模具制造企业的调研，一体化压铸模具制造企业都在采用大型化辅助零件即吊装柱附件，用来改善普通吊环螺钉因模具结构复杂影响正常吊装的缺陷，且吊装柱具有强度牢靠，与模体接触面积大，安全程度高，吊装时定位准确，模具移动平衡型稳等优点，特别适合在目前兴起一体化产品的压铸模具上使用。

（2）材料和硬度

根据企业实际应用给出了推荐材料45钢，给出了宜选用的材料硬度（3）技术要求

由于吊装柱属于吊装零件，为保证安全可靠，对与模具体连接螺纹部分提出基本尺寸应符合GB/T196规定；螺纹部分公差应符合GB/T197的规定，外螺纹的公差精度为6H,内螺纹的公差精度为6g。

吊装柱与吊环螺钉、吊装柱与模体的安装及使用应符合GB/T825、GB/T27696相关要求。

其他要求应符合GB/T4679的规定。

（4）探伤检验

吊装柱属于吊装零件，规定了磁粉探伤检验，按GB/T15822规定执行。

（5）标记

参照压铸模零件的标记原则，确定吊装柱标记方法。

本标准征求意见稿是经长期调研的基础上，结合企业实际情况，确定了与压铸机锁模力（吨位）相适应的模具吊装柱尺寸系列，给出了推荐材料和硬度、技术要求、探伤检验和标记，把吊装柱这一涉及吊装模具的重要零件标准化、系列化。适用于压铸模用吊装柱的设计及制造

3、主要技术差异

本标准为新制定国家标准，依据最新相关国家标准以及行业实践选定标准内容，确定型式、尺寸。

4、解决的主要问题

（1）提高压铸模设计、制造标准化水平。有助于解决压铸模标准件使用率低的问题，满足快速发展的压铸模行业要求。

（2）规范压铸模吊装柱设计，提高吊装柱零件安全可靠性，实现模具安全、平稳吊装。

（3）标准件企业按照压铸模零件吊装柱国家标准进行成产，有利于模具厂家选用，形成专业厂家做专业的事情，可确保标准件的质量