高速铣削时硬质合金刀具与NAK80模具钢化学性能匹配研究.pptxVIP

1;目录;3;;;;;3;;;;3;;;;3;;;切削速度对化学性能匹配的影响：随着切削速度的提高，切削温度和刀具磨损量增加，但工件表面质量得到改善。需要找到最优的切削速度以实现化学性能的最佳匹配。

进给量对化学性能匹配的影响：进给量增加时，切削力增大，刀具磨损加快，同时工件表面质量下降。因此，在高速铣削过程中应选择合适的进给量以保证化学性能的匹配。

切削深度对化学性能匹配的影响：切削深度增加时，切削力和切削温度均有所上升，但刀具磨损量相对稳定。在保证加工效率的前提下，应选择合适的切削深度以实现化学性能的优化匹配。

刀具与工件材料组合对化学性能匹配的影响：不同牌号的硬质合金刀具与NAK80模具钢在高速铣削过程中的化学性能匹配程度存在差异。通过实验对比，可以找出最适合该工件材料的刀具材料和牌号。;3;选用高硬度、高耐磨性的硬质合金刀具材料，如超细晶粒硬质合金，以提高刀具的耐用度和切削性能。;;;3;;;感谢您的观看