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板式换热器的计算方法

板式换热器的计算是一个比较复杂的过程，目前比较流行的方法是对数平均温差法

和NTU法。在计算机没有普及的时候，各个厂家大多采用计算参数近似估算和流速-总

传热系数曲线估算方法。目前，越来越多的厂家采用计算机计算，这样，板式换热器的

工艺计算变得快捷、方便、准确。以下简要说明无相变时板式换热器的一般计算方法，

该方法是以传热和压降准则关联式为基础的设计计算方法。

以下五个参数在板式换热器的选型计算中是必须的：

总传热量(单位:kW).

一次、二次的进出口温度

一次、二次的允许压力降

最高工作温度

最大工作压力

如已知传热介质的流量，比热容以及进出口的温度差，总传热量即可计算得出。

温度

T1=热进口温度*A3F7yG7S+Q

T2=热出口温度3s_%s5s.TD0q4b

t1=冷进口温度L8~:|;B:t2M2w$z

t2=冷出口温度

热负荷

热流量衡算式反映两流体在换热过程中温度变化的相互关系，在换热器保温良好，无热损失

的情况下，对于稳态传热过程，其热流量衡算关系为：0BN/IA+m0zH9~

（热流体放出的热流量）=（冷流体吸收的热流量）

在进行热衡算时，对有、无相变化的传热过程其表达式又有所区别。

（1）无相变化传热过程

式中

Q冷流体吸收或热流体放出的热流量，W；#Q/p3p:I4~0NI)W

mh,m热、冷流体的质量流量，kg/s；+Z:I9b-h9hr3P){/

Cph,Cp热、冷流体的比定压热容，kJ/(kg·K)；6L8t6b3om/n

T1,t1热、冷流体的进口温度，K；

T2,t2热、冷流体的出口温度，K。

（2）有相变化传热过程

两物流在换热过程中，其中一物流发生相变化，如蒸汽冷凝或液体沸腾，其热流

量衡算式为：w3v)j4I4R

一有相变化1Y#e$B6z%C3W-W*J

两物流均发生相变化，如一冷凝另一沸腾的传热过程

式中

r,r1,r2物流相变热，J/kg；

D,D1,D2相变物流量，kg/s。

对于过冷或过热物流发生相变时的热流量衡算，则应按以上方法分段进行加和计算。

对数平均温差(LMTD)

对数平均温差是换热器传热的动力，对数平均温差的大小直接关系到换热器传热难易程度.

在某些特殊情况下无法计算对数平均温差,此时用算术平均温差代替对数平均温差，介质在逆流情

况和在并流情况下的对数平均温差的计算方式是不同的。在一些特殊情况下，用算术平均温差

代替对数平均温差。

热长(F)

热长和一的温度差和对数平均温差相关联。F=dt/LMTD

以下四个介质的物理性质影响的传热：密度、粘度、比热容、导热系数

总传热系数

总传热系数是用来衡量换热器传热阻力的一个参数。传热阻力主要是由传热板片材料和厚

度、污垢和流体本身等因素构成。单位：W/m2℃orkal/h,m2℃.

压力降

压力降直接影响到板式换热器的大小，如有较大的允许压力降，则可能减少换热器的成本，

但会损失泵的功率，增加运行费用。一般情况下，在水水换热情况下，允许压力降一般在20-100KPa

是可以解接受的。

污垢系数

和管壳式换热器相比，板式换热器中水的流动是处于高湍流状态，同一种介质

的相对于板式换热器的污垢系数要小的多。在无法确定水的污垢系数的情况下，在计算

时可以保留10%的富裕量。

计算方法热负荷可以用下式表示：

Q=m·p·dt

Q=k·A·LMTD

Q=热负荷(kW)0sf$\8]l1J$F){

m=质量流速(kg/s)

p=比热(kJ/kg℃)

dt=介质的进出口温度差(℃)#A6n%p-@y

k=总传热系数(W/m2℃)

A=传热面积(m2)

LMTD=对数平均温差

总的传热系数用下式计算：

其中：

k=总传热系数(W/m2