热轧带钢分卷机矫直辊堆焊再制造技术.pptxVIP

热轧带钢分卷机矫直辊堆焊再制造技术汇报人：2024-01-16

目录绪论热轧带钢分卷机矫直辊堆焊再制造技术分析热轧带钢分卷机矫直辊堆焊再制造技术应用实例

目录热轧带钢分卷机矫直辊堆焊再制造技术的经济效益分析热轧带钢分卷机矫直辊堆焊再制造技术的环境效益分析结论与展望

01绪论

研究背景及意义010203热轧带钢分卷机是钢铁企业的重要设备，其矫直辊在使用过程中容易受到磨损和腐蚀，导致生产效率下降和产品质量不稳定。传统的矫直辊维修方法存在成本高、周期长等缺点，无法满足现代钢铁企业的快速生产需求。因此，研究热轧带钢分卷机矫直辊堆焊再制造技术，对于提高钢铁企业的生产效率、降低维修成本、提高产品质量具有重要意义。

国内外在堆焊再制造技术领域已经取得了一定的研究成果，但在热轧带钢分卷机矫直辊堆焊再制造方面还存在一定的技术难题。目前，国内外的研究主要集中在堆焊材料的选择、堆焊工艺的优化、堆焊层性能的评价等方面。未来，随着新材料、新工艺的不断涌现，热轧带钢分卷机矫直辊堆焊再制造技术将朝着更高效率、更低成本、更优质的方向发展。国内外研究现状及发展趋势

研究内容本研究将针对热轧带钢分卷机矫直辊的磨损和腐蚀问题，开展堆焊再制造技术研究。具体包括堆焊材料的选择、堆焊工艺的制定、堆焊层性能的评价等方面。研究方法本研究将采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法，对热轧带钢分卷机矫直辊堆焊再制造技术进行深入探讨。技术路线首先，通过文献综述和市场调研，了解国内外在热轧带钢分卷机矫直辊堆焊再制造领域的研究现状和发展趋势；其次，选择合适的堆焊材料和工艺参数，进行数值模拟和实验研究；最后，对实验结果进行分析和讨论，得出相应的结论和建议。研究内容、方法和技术路线

02热轧带钢分卷机矫直辊堆焊再制造技术分析

原理堆焊再制造技术是通过在磨损或损坏的金属表面添加一层或多层新材料，以恢复其原始尺寸和性能的过程。在热轧带钢分卷机矫直辊的修复中，该技术主要用于修复辊面的磨损和损坏。特点堆焊再制造技术具有高效、经济、环保等优点。与传统的更换新辊相比，堆焊再制造可以显著缩短维修周期，降低成本，同时减少废弃物对环境的污染。堆焊再制造技术的原理和特点

针对热轧带钢分卷机矫直辊的工作条件和性能要求，通常选择具有高硬度、高耐磨性、良好抗热疲劳性能的合金钢作为堆焊材料。材料选择堆焊材料应具有良好的焊接性、加工性和使用性能。具体来说，要求堆焊层硬度高、耐磨性好、抗热疲劳性能强，同时与基体材料具有良好的结合强度。性能要求堆焊材料的选择及性能要求

010203预热温度预热可以降低焊接应力，减少裂纹倾向。根据材料和工艺要求，选择合适的预热温度。焊接电流和电压电流和电压的选择直接影响焊接质量和效率。在保证焊接质量的前提下，尽量选择较大的电流和电压以提高焊接效率。焊接速度和送丝速度焊接速度和送丝速度的匹配对于获得良好的焊缝成形和质量至关重要。需要根据实际情况进行调整和优化。堆焊工艺参数的确定

对辊面进行彻底清理，去除油污、锈迹等杂质，确保焊接质量。焊接前准备采用先进的焊接监控系统，实时监测焊接过程中的电流、电压、速度等参数，确保焊接过程的稳定性和一致性。焊接过程监控对堆焊完成的辊子进行热处理、机加工等后续处理，以消除内应力、提高表面光洁度和尺寸精度。同时，进行严格的质量检验，确保堆焊质量符合要求。焊后处理堆焊过程中的质量控制

03热轧带钢分卷机矫直辊堆焊再制造技术应用实例

热轧带钢分卷机是钢铁生产线上的重要设备，用于将热轧带钢卷取成一定长度和重量的卷材，以供后续加工。热轧带钢分卷机矫直辊是分卷机中的关键部件，用于对带钢进行矫直和导向，以保证卷材的质量和精度。矫直辊堆焊再制造技术是一种先进的表面工程技术，通过在基体材料表面堆焊一层或多层合金材料，以恢复或提升部件的性能和使用寿命。堆焊再制造技术实例背景介绍

ABDC前期准备对待修复的矫直辊进行清洗、除锈、探伤等预处理工作，确保基体表面质量。堆焊材料选择根据矫直辊的材质和使用要求，选择合适的堆焊材料和焊接工艺。堆焊施工采用先进的焊接设备和工艺，对矫直辊进行多层多道堆焊，确保堆焊层的厚度、硬度和耐磨性等性能满足使用要求。后处理对堆焊完成的矫直辊进行热处理、机加工、检测等后处理工作，确保修复后的矫直辊质量和性能达到或超过原品。堆焊再制造技术的应用过程

通过堆焊再制造技术修复矫直辊，可以缩短设备维修周期，减少停机时间，提高生产效率。提高生产效率与传统的更换新辊相比，堆焊再制造技术可以大幅度降低维修成本，为企业节约资金。降低成本经过堆焊再制造技术修复的矫直辊，其表面质量和精度得到恢复或提升，有助于提高卷材的质量和成品率。提升产品质量堆焊再制造技术是一种绿色再制造技术，可以减少废弃物排放和资源消耗，符合环保和节能要求。环保节能应用效果评价

04热轧带钢分卷机矫直