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一、判断题D31砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度，磨粒难于脱落，表明砂轮
C1计算车外圆的切削速度时，应按照已加工表面的直径数值进行计算。C硬度高。
C2铣床的主运动是间歇运动而刨床的主运动是连续运动。C32为保证加工表面与非加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基
3D刀具前角的大小，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。准。
D4刀具的主偏角具有影响切削力、刀尖强度、刀具散热及主切削刃平均负荷的作用。C33磨削齿轮的齿面时，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。
D5车槽时的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的宽度。C34只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证其加工精度。
D6金属的切削过程也是形成切屑和已加工表面的过程。C35在使用夹具装夹工件时，不允许采用不完全定位和过定位。
C7精加工相对于粗加工而言，刀具应选择较大的前角和较小的后角。C36采用欠定位的定位方式，既可保证加工质量，又可简化夹具结构。
D8精车加工塑性金属时为避免积屑瘤的产生，常采用高速或低速切削。C37在夹具设计中，不完全定位是绝对不允许的。
C9积屑瘤对切削加工总是有害的，应尽量避免。C38工件在夹具中安装一定要完全限制6个不重复的自由度才能满足要求。
D10精加工时通常采用正的刃倾角。C39粗加工用的定位基准称为粗基准；精加工用的定位基准称为精基准。
D11刃倾角的作用是控制切屑的流动方向并影响刀头的强度，所以粗加工应选负值。
D12切削加工中，常见机床的主运动一般只有一个。C40定位基准属于工艺设计过程中所使用的一种基准，因此属于设计基准。
D13车削细长轴时，为避免工件产生弯曲变形，应该采用较小的主偏角。C41大批量生产中机床多采用“机群式”排列方式。
D14工艺系统刚性较差时（如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。D42经济精度指的是在正常工艺条件下，某种加工方法所能够达到的精度。
D15车外圆时，当主偏角增大时，可以减小径向分力。D43单件小批生产中倾向于采用工序集中的原则。
D16为了减小表面粗糙度，在精加工时可以减小副偏角的方式来实现。C44退火等热处理工序一般安排在半精加工之后、精加工之前进行。
D17切削用量三要素中对刀具耐用度影响最大的是切削速度。D45热处理前已加工好的中心孔，热处理后必须研磨，以保证定位精度。
C18切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量（切削深度），其次是进给量。C46在多品种小批量生产中，一般倾向于使用工序分散的原则。
C19选择切削用量时，一般先确定切削速度。D47有色金属的精加工适合车削和铣削而不适合磨削。
D20顺铣在许多方面都比逆铣好，因此在加工中一般多使用顺铣。C48各种加工条件下都必须划分加工阶段
C21在铣刀耐用度、加工表面粗糙度等方面，逆铣均优于顺铣，所以生产中常用逆铣。
C22精加工时，铣削力较小，为提高加工面质量和刀具耐用度，常采用逆铣。二、单项选择题
C23加工具有硬皮的铸件、锻件毛坯，或工件硬度较高时，应采用顺铣。1.垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为：（C）
C24采用浮动镗刀加工孔不仅受力条件好而且可以纠正孔的偏斜。A、切削层深度B、切削层长度C、切削层厚度D、切削层宽度
2.扩孔钻扩孔时的背吃刀量（切削深度）等于（D）
D25镗削适合加工复杂和
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