《双控》4风险分级管控和隐患排查治理 .pdf

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风险分级管控和隐患排查治理

-风险分级管控体系

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2020年01月

目录

—、风险评价方法及风险分级标准***************************3

二、风险分级管控程序框图*********************************17

三安全生产风险管控清单***********************************18

1.作业活动清单

2.设备设施清单

3.危险源辨识和风险管控清单

3.1作业活动危险源辨识和风险管控清单

3.2设备设施危险源辨识和风险管控清单

四、较大及以上安全风险管控措施工作方案

附件1安全风险分布图

附件2安新县德信有色金属熔炼有限公司主要安全风险公告栏

附件3安全风险告知卡

风险评价方法及风险分级标准

风险管控准则

1.1风险评价程序

1、准备阶段

明确风险评价对象和范围，收集相关系统的技术料。成立风险评价小组，制定工作计划。

2、危险（有害）因素识别与分析

识别和分析主要危害、有害因素、确定危险（有害）因素存在的部位，存在的方式，事故发

生的途径及其变化的规律

3、风险评价

选择合理的风险评价方法，对确定的对象进行风险评价,确定风险等级

4、安全对策措施

针对存在的安全隐患，制定相对应的控制措施,制定实施期限，确定相关责任人。

5、料归档

风险评价的料存入风险管理档案

1.2风险评价方法

1.2.1作业条件危险性分析法（LEC）

作业条件危险性分析评价法（简称LBC）oL（1iihood,事故发生的可能性）、

E（exposure,人员暴露于危险环境中的频繁程度）和c（consequence,一旦发生事故可

能造成的后果）o给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积

D（danger,危险性）来评价作业条件危险性的大小，即:D=LXEXCoD值越大，说明该作业

活动危险性

大、风险大。

表事故事件发生的可能性(L)判定准则分值

分值事故、事件或偏差发生的可能性

10完全可以预料

6相当可能：或危害的发生不能被发现(没有监测系统)或在现场没有采取防范、

监测、保护、控制措施:或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差

3可能，但不经常：或危害的发生不容易被发现：现场没有检测系统或保护措施

(如没有保护装置、没有个人防护用品等)，也未作过任何监测:或未严格按操作

规程执行;或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当：或危害在预期

情况下发生

1可能性小，完全意外;或危害的发生容易被发现:现场有监测系统或曾经作过监

测:或过去曾经发生类似事故、事件或偏差;或在异常情况下发生过类似事故、

事件或偏差

0.5很不可能，可以设想:危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测

0.2极不可能;有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施;或员工安全卫生意识

相当高，严格执行操作规程

0.1实际不可能

表2暴露于危险环境的频繁程度(E)判定准则分值

分值频繁程度分值频繁程度

10连续暴露2每月一次暴露

6每天工作时间内暴露1每年几次暴露

3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见地暴露

表3发生事故事件偏差产生的后果严重性(C)判定准则直接经济损失

分法律法规人员伤亡直接经济损停工公司形象

值及其他要求