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皮带输送机安装的安全技术措施

一、工程概况

为了节省人员和设备、提升运输效率、降低耗电量，计划在110903

工作面安装一台长200m、宽650cm的带式输送机。由于设备零配

件多、安装过程复杂，且工作环境在井下，给此项工程增加了难

度。为能安全圆满的完成此项工程，特制订以下安全技术措施。

二、施工时间：

三、施工地点：110903工作面

四、项目负责人：赵凯辉

五、技术负责人：杨石权

六、施工前的准备：

1、技术部门负责依据巷道中心线确定带式输送机的中心线。

2、按照有关规程休整巷道，消除坡度突变和底板积水，并定出

准确的装载点和卸载点。

3、设备下井前，安装人员必须熟悉有关图纸和资料依据矿井运

输条件确定设备下井的最大尺寸和质量。

4、机运队队长负责调配组织人力把设备零配件搬运到指定位置，

并准备好所必须的工具。

5、在拆卸分解大部件时应做好标记，以便对号组装。为防止在

运输过程中损坏和污染设备，关于外露的轴端、齿轮等重要部位

应加以可靠地保护。

6、按照从机尾到机头的顺序将带式输送机各部件运到各安装地

点的巷道的一侧。

七、带式输送机的安装：

带式输送机的安装一般按以下几个阶段进行。

1)安装带式输送机的机架机架的安装是从机头架开始的，然后顺

次安装各节中间架，最后装设机尾架。

在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因坚持

输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件，所以

在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要对架子找平，机

架对中心线的同意误差，每米机长为0.1mm。但在输送机全长上

对机架中心的误差不得超过35mm。

当全部单节安设并找准之后，可将各单节连接起来。

2)安装驱动装置

安装驱动装置时，必须注意使带式输送机的传动轴与带式输送机

的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，

减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。

轴的水平误差，依据输送机的宽窄，同意在0.5-1.5mm的范围内。

在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的

滚筒轴线，应与带式输送机的中心线垂直。

3)安装托辊

在机架、传动装置和拉紧装置安装之后，可以安装上下托辊的托

辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧，弯转段的托滚架间距为正

常托辊架间距的1/2～1/3。托辊安装后，应使其回转灵活轻快。

4)带式输送机的最后找准

为确保输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机

架和滚筒时，必须满足以下要求：

(1)所有托辊必须排成行、互相平行，并坚持横向水平。

(2)所有的滚筒排成行，互相平行。

(3)支承结构架必须呈直线，而且坚持横向水平。

为此，在驱动滚筒及托辊架安装以后，应该对输送机的中心线和

水平作最后找正。然后将机架固定在基础或楼板上。

5)挂设输送带

挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动

滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。

在拉紧输送带进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移到极限位置，

对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移；而垂直式拉紧

装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带以前，应安装好减速器

和电动机，倾斜式输送机要装好制动装置。

带式输送机安装后，必须要进行空转试机。在空转试机中要注意

输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中

的活动状况、请扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等，

同时要进行必要的调整，各部件都正常后才可以进行带负载运转

试机。如果采纳螺旋式拉紧装置，在带负荷运转试机时，还要对

其松紧度再进行一次调整。皮带要调整到同所有托辊都能平稳接

触，防止负荷集中到各别托辊。

八、安全注意事项：

1、在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备四周

〔尤其是在设备斜下方〕行走、站立或作业，起吊人员要站在起

吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶

板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除

不安全因素后方可重新作业.

2、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转，

试运转时，在各点处都要派人观察状况，发现皮带打滑、跑偏、

电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常状况时，必须马

上停车，进行处理。

3、人工抬运输送机部件时，施工人员必须踩稳踏实、口号一致、

同拿、同放，防止发生意外事故。

4、拆卸下各设备配件必须按要求摆放整齐，不得影响行人和后

续工作。