控制图基本原理..课件.pptVIP

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过程/系统4

什么是SPC？SPC是英文StatisticalProcessControl的前缀简称,即统计过程控制(又称统计制程管制)。SPC就是应用统计技术对过程中的各个阶段收集的数据进行分析评估及监控，并调整制程，使过程保持可接受的稳定状态，从而达到改进与保证品质的目的。SPC强调预防，防患于未然是SPC的宗旨5

StatisticalProcessControl是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。?确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；?为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；?减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作6

美国军工产品使用抽样方案和控制图以保证军工产品的品质。7

?美国汽车工业已大规模推行了SPC，如：福特汽车公司，通用汽车公司，克莱斯勒汽车公司等，上述美国三大汽车公司在ISO9000的基础上还联合制定了QS9000标准，编制了SPC手册。8

§宇宙万物及工业产品大都呈常态分配（例如:身高、体重、智力、考试成绩）§所得分配变异的原因可分为普通原因及特殊原因。§普通原因属管理系统的范围，特殊原因却是作业人员本身就能解决的§应用SPC可以指出制程最需要改善的地方9

正态分布是一条曲线，讨论起来不方便，故用其两个参数：平均值（μ，希腊字母，读作mu，average）与标准差（σ，希腊字母，读作sigma，standarddeviation）来表示，若平均值（μ）增大，则正态曲线往右移动。但不论平均值（μ）如何变化都不会改变正态分布的形状，即标准差（σ）10

统计基础——正态分布11

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标准差（σ）与质量有着密切的关系。但不论正态分布的形状，即标准差（σ）如何变化，也决不会影响数据的对称中心，即平均值13

?在中心线或平均值两侧呈现对?常态曲线左右两尾与横轴渐渐?曲线下的面积总和为114

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(b)μ=μ，σσ216

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控制图又叫管制图,用于分析和判断工序是否处于控制状态所使用的带有控制界限线的图.23

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?以3σ原理为基础：管制图是以正态分布中的3σ原理为理论依据，中心线为平均值，上下控制界限为以平均值加减3σ的值，以判断过程中是否有问题发生，此即休哈特博士所创的控制方法?中心极限定理：无论随机变量的共同分布是什么（离散分布或连续分布，正态分布或非正态分26

?中实线：中心线CL?下虚线：下控制界限LCLRemark:27

?规格界限：判定一单位产品合格与否的准则；28

进行抽样，并验证抽样的合理性计算、制作和判定控制图判图否维持过程

对那些比较重要的特性进行统计过程控制；先对产品的特性进行统计过程控制，后对过程的特性进行统计过程控制；TS体系中要求对特殊特性进行统计过程控制；

?必须使在大致相同的条件下所收集的质量特性值分在一组,组中不应有不同本质的数据,以保证组内仅有普通原因的影响.?必须先找出过程中普通原因波动这个基准，以这个基准为过程正常的基准，进而来判定过程异常。组内变异

计量值控制图的合理分组控制图是分析过程系统变异的原因是普通原因还是特殊原因的统计分析工具.如何达成此目的,取决与数据收集时合理分组与否.让组内变异最小化,组间变异最大化是合理分组的原则.33

让组内变化只有普通原因让组间变化只有特殊原因

?如此的取样方式会造成无法有效区别组内变异和组间变异，造成控制界限变宽，无法有效侦测制造变异。时间

–过程历史状况–抽样和测量样本的费用记录在生产过程中的事件，如停机、更换材料、设定、调整、计数等

Caution！1.没能找到正确的管制点6.不能正确理解Xbar图与R2.没有适宜的测量工具4.解析与管制脱节5.管制图没有记录重大事9.没有将管制图用于改善项10.管制图是品管的事37

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?计量值管制图(ControlChartsforVariables)–平均值-极差控制图(X-RChart)–平均值-标准差控制图(X-σChart)–中位数-极差控制图(X-RChart)–单值-移动极差控制图(X-MRChart)?计数值控制图(ControlChartsforAttribute)–不良率控制图(PChart)–缺陷数控制图(CChart)–单位缺陷数控制图(UChart)39

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?分析用控制图–决定过程控制方法用–过程解析用控制用控制图n研究并采取防止此项原因重复发生之措施。42

?在控制图的设计阶段使用,