功能陶瓷的生产工艺过程.pptx

功能陶瓷的生产工艺过程汇报人：XX2024-01-22

引言原料与配方生产工艺流程设备与工具生产过程中的质量控制功能陶瓷的性能检测与评估功能陶瓷的应用实例与前景展望contents目录

引言01

功能陶瓷具有优异的物理、化学和机械性能，如高硬度、高韧性、耐磨损、耐腐蚀、高温稳定性等。功能陶瓷种类繁多，包括电子陶瓷、生物陶瓷、光学陶瓷、磁性陶瓷等。功能陶瓷是一类以基本陶瓷材料为基础，通过特殊工艺使其获得特定功能性质的陶瓷材料。功能陶瓷概述

其他领域如航空航天、能源环保、化工等领域也有广泛应用。磁性领域用于制造永磁体、磁记录材料、微波铁氧体等磁性器件。光学领域用于制造透镜、棱镜、滤光片、激光器等光学器件。电子领域用于制造电容器、电阻器、压电元件、热敏元件等电子元器件。生物医学领域用于制造人工骨骼、牙齿、生物传感器等医疗器械和装置。功能陶瓷的应用领域

原料与配方02

如氧化铝、氧化锆、氧化钛等，用于提供陶瓷的基本组成。高纯度氧化物非氧化物原料复合原料如碳化硅、氮化硅等，用于改善陶瓷的某些特定性能。由多种氧化物或非氧化物组成的复合粉体，用于制备具有特定功能的陶瓷。030201主要原料

如聚乙烯醇、石蜡等，用于提高陶瓷生坯的强度。粘结剂如硅酸钠、铝酸钠等，用于防止原料颗粒在制备过程中的团聚。分散剂如甘油、乙二醇等，用于提高陶瓷泥料的可塑性。塑化剂辅助原料

化学组成粒度分布添加量环保性配方设计原则根据所需陶瓷的性能和用途，确定合适的化学组成。适量添加辅助原料，以改善陶瓷的加工性能和最终产品的性能。控制原料的粒度及其分布，以获得均匀的显微结构和优良的性能。选择环保无害的原料和添加剂，减少生产过程中的污染。

生产工艺流程03

原料处理原料选择根据产品性能要求选择合适的原料，如高纯度氧化物、碳化物、氮化物等。原料粉碎将原料进行粉碎处理，以获得所需的粒度分布。原料混合按照一定比例将不同原料混合均匀，以确保产品性能的稳定性。

将混合好的原料放入模具中，施加压力使其成型。压制成型将原料制成浆料，注入模具中，通过干燥、脱模等工序得到成型体。注浆成型将原料通过挤压机挤压成所需形状的坯体。挤压成型成型工艺

烧结过程将坯体放入烧结炉中，在高温下进行烧结，使颗粒间发生冶金结合，形成致密的陶瓷体。烧结前处理对成型后的坯体进行干燥、预热等处理，以去除水分和挥发物。烧结后处理对烧结后的陶瓷体进行冷却、检验、加工等处理，以得到最终产品。烧结工艺

设备与工具04

破碎机用于将原料破碎成所需粒度的粉末。球磨机将原料粉末进行湿磨，以获得更细的粒度和更均匀的分布。干燥机将湿磨后的原料粉末进行干燥，以便于后续的成型操作。原料处理设备

03等静压机采用等静压技术，对生坯进行高压压制，以提高其密度和强度。01压片机用于将原料粉末压制成所需形状的生坯。02注射成型机通过注射方式将原料粉末填充到模具中，以获得复杂形状的生坯。成型设备

为生坯的烧结提供高温环境，使其发生固相反应并致密化。高温炉通过控制炉内气氛，实现特定组分的氧化、还原或氮化等反应。气氛炉在加热的同时对生坯施加压力，以促进其致密化和晶粒生长。热压炉烧结设备

生产过程中的质量控制05

123选择高纯度、无杂质的原料，确保产品质量。严格筛选原料对原料进行破碎、研磨、过筛等处理，保证原料粒度均匀。原料预处理按照产品配方准确称量各种原料，确保产品成分稳定。配料准确性原料质量控制

根据产品形状和尺寸要求选择合适的成型工艺，如压制成型、注浆成型等。成型工艺选择设计合理的成型模具，确保产品尺寸精度和表面光洁度。成型模具设计制定详细的成型操作规范，确保工人操作正确、规范。成型操作规范成型质量控制

烧结温度控制根据产品成分和性能要求，选择合适的烧结温度和时间，确保产品致密化。烧结气氛控制控制烧结过程中的气氛，如氧化、还原等，以保证产品性能。烧结后处理对烧结后的产品进行研磨、抛光等处理，提高产品表面质量和精度。烧结质量控制

功能陶瓷的性能检测与评估06

通过阿基米德原理等方法测量陶瓷的密度和孔隙率，以评估其致密性和结构均匀性。密度和孔隙率采用维氏硬度计、洛氏硬度计等测量陶瓷的硬度，了解其抵抗划痕和压入的能力。硬度通过压痕法、弯曲法等测量陶瓷的韧性，以评估其抵抗裂纹扩展的能力。韧性物理性能检测

耐腐蚀性通过浸泡试验、电化学腐蚀试验等方法，测量陶瓷在腐蚀介质中的耐蚀性能。热稳定性将陶瓷加热至一定温度后冷却，观察其形状、尺寸和性能的变化，以评估其热稳定性。化学稳定性将陶瓷暴露在酸、碱、盐等化学环境中，观察其表面变化和质量损失，以评估其化学稳定性。化学性能检测

测量陶瓷的电阻率、介电常数、介电损耗等电学参数，以评估其在电子、电器等领域的应用性能。电学性能磁学性能光学性能热学性能通过测量陶瓷的磁化率、矫顽力等磁学参数，了解其在磁性材料领域的应用