G60钢管切断机床液压系统设计.docx

武汉工程大学邮电与信息工程学院毕业设计〔论文〕

武汉工程大学邮电与信息工程学院毕业设计〔论文〕

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第一章绪论

在机械加工企业，以前所承受的钢管切割方法主要有锯割、车削、砂轮切割、气焊切割、电火花线切割、激光切割等方法。这些钢管切割方法在不同程度上都存在着切割效率低、工人劳动强度大、材料消耗等缺点。

锯割中严峻的摩擦消耗了大量的能源，同时产生大量的锯屑，铺张大量的钢材，相对应的锯片损耗也很严峻。

车削产生切屑，材料成材率低，既耗能又铺张材料。

砂轮切割承受高速旋转的砂轮片切割钢管，产生高分贝的噪声和大量的铁屑，同时砂轮损耗大。在娴熟的手工操作中，砂轮可进展快速、准确地切割，而且切口整齐、无毛刺。砂轮机一般安装有冷却系统，这样，既可以削减粉尘，又可以防止对材料造成热损伤。

气焊切割〔即氧——乙炔切割〕是利用氧——乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中能够猛烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进展的。此法产生大量烟气，切口粗糙、凹凸不平、铺张材料。

电火花线切割利用电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，生产效率相对也比较低。

激光切割承受激光束照耀到钢管材料外表时释放的能量来使钢管材料熔化并蒸发，但是激光切割设备的价格相当昂贵，效率相对也比较低。

由此可见以前使用的钢管切割工艺方法已不能满足高效、节能和环保的要求，必需进展技术创，开发高效、节能、节材又环保的钢管切割工艺和设备。本文即针对此要求开发了一种高效且自动化程度高的钢管自动切断机床

本课题争论的意义和目的

钢管切割机的作用是按坯料定尺长度要求，将长钢管切成坯料段，使之满足下一道加工工序的加工生产要求。

为了满足现代文明生产的要求，切管工艺及切管机应到达以下要求：

①切断的坯料的尺寸精度以及断口外形、外表质量应到达要求；

② 尽量削减切割过程的功率消耗，以实现节能；

③ 保证少或无切屑、工具磨损小，以实现节材；

④ 劳动强度小，自动化程度高，以提高加工效率；

⑤ 生产安全与环保。

上述要求就是本文的争论目标，我国的切管机工业虽然取得了较大的进步与成绩，但是与先进的工业国家相比，差距还是比较大的。我国的钢管切断机床机行业的现状是全国的切管机拥有量大，但是设备水平落后，低档多、中高档少，成套性差，机械化、自动化水平低，劳动生产率低下等的状况。虽然我国厂多人众，却没有把握高效钢管切

断机床的关键技术，数控切管机还需要大量进口，生产不能满足需求，而且在进展速度上落后于韩国、台湾地区等，严峻影响了我国切管机装备水平的提高。

实现工业现代化所需的各类装备和设施，都离不开高效钢管切断机与根底制造装备。所以说快速提高我国的切管机技术，是任重道远，意义重大的。

因此，本文选择高效、节能的自动钢管切断液压机床的争论与设计作为本位论文课题，既具有巨大的现实意义。

国内外钢管切断机及技术的进展概况

中国的切管机与根底制造装备经过上世纪末和本世纪初的进展，特别是2023～2023年，我国连续三年成为世界上最大的切管机生产国，经过努力，我国的机床和根底制造装备取得了长足进步，国内市场占有率稳步提高，一批大型企业快速崛起，甚至兼并国外知名企业，猎取学问产权和优秀人才，首台应用取得突破。

国外切管机及技术的进展概况

近几年，国外切管机产品以信息技术为先导，在电控、液压掌握系统、自动操纵、可视化操作、准确定位与作业、故障诊断与监控、节能与环保等方面，进展了大量的争论，开发出很多构造〔或系统〕和产品，提高了切管机的高科技含量，促进了切管机行业的快速进展。

各工业兴旺国家，如德国、日本、美国、英国和俄罗斯等都不断进展和完善了各式各样的切管设备〔包括光电跟踪切管机和数控切管机〕，由单一的火焰切管进展为具有高能的等离子弧切管、激光切管及综合性的切管技术。被裁切的材料也从碳钢、不锈钢、铜、铝等金属，扩大到绝大局部非金属材料，使切管的效率、切管的断面质量，以及切管的尺寸精度均到达了一个的水平[6]。

德国Cypress焊接设备公司近研制了1台型自动切管机MM1。该切管机为计算机掌握的双辊式运行模式，能在钢管上自动切割各种外形、轮廓和大小的孔洞，切割钢管直径范围在50mm～406mm之间。该切管机辊式接收台的根本长度可容纳1830mm长的钢管，并且可以按2500mm为一级增加长度，最长可以增加4级，到达10m长。切管时，辊式接收台用三爪夹盘夹紧钢管旋转。并且，同时沿钢管轴线方向前后运动切刀进展切割[7]。

德国曼内斯曼德马克公司制造的钢管飞铣切管机，可以切断在线的或静止的钢管，切管范围：直径60.8mm～610mm，壁厚2mm～50mm，该切管机是国外同类产品中技术性能比较先进的一种[8]。

日本板桥机械公司设计制造的全自动切管机M2