FZ-ZL-004离心铸造球墨铸铁管生产工艺技术标准.docx

兴铸管阜康能源铸管部工艺技术标

发放编号： (受控) 标准编号：XFZ-ZL-004

离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准

〔第一版〕

公布日期2023－12－01 实施日期2023－12－01

铸管部 公布

阜康铸管质量技术标准离心铸造球墨铸铁工艺技术标准修改前内容简要改后

阜康铸管

质量技术标准

离心铸造球墨铸铁工艺技术标准

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XFZ-ZL-004

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2023.10.01

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起

起

审

审

草

核

批

李东利

朱岭生

公布日期

实施日期

2023.12.01

2023.12.01

阜康铸管质量技术标准离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准

阜康铸管

质量技术标准

离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准

标

准

编

号

XFZ-ZL-004

制

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2023.10.01

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熔炼工序工艺技术标准

1进厂铁水成份要求

1.1合格成份

元素名称 C

Si Mn

P

S

含量(%) -

≤1.8 ≤0.30

≤0.080

≤0.040

元素名称 Cr

Ni Cu

Ti

V

含量(%) ≤0.030

≤0.030 ≤0.030

≤0.10

≤0.035

让步接收条件及处理措施

进厂增硅铁水以Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Ti含量作为是合格的依据。每罐铁水向电炉兑铁前取两个样，并同时向光谱室说明罐号，此成份成分平均值作为最终进铁合格与否的判定依据。假设成份不合格，作业长可以安排取复样，复样结果可以作为进铁的参考依据，但是复样结果不作为此罐铁水合格与否的判定依据，并执行1.2.2，1.2.3。假设成份合格可以正常接收。

1.2.2当Si＞1.8%或0.040%＜S≤0.050%或0.3%＜Mn≤0.40%或0.10%＜Ti≤0.15%时，当班

调度可以依据实际生产状况让步接收，以保证球化前铁水成份符合要求为原则。

1.2.3铁水成分超出以上范围时，但通过调质、脱硫处理等措施能够调整的，如生产急需承受，当班调度必需通知事业部生产质量部部长或事业部副部长认可前方可承受。

电炉铁水成份要求

合格成份

元素名称

C

Si

Mn

P

S

Mg

含量(%)

3.45～3.90

≤2.1

≤0.4

≤0.080

≤0.025

-

元素名称

Cr

Ni

Cu

Ti

V

含量(%)

≤0.035

-

≤0.040

≤0.130

-

因Si可通过加硅铁及球化处理进展增硅，电炉铁水成分的Si只做参考，特别状况下S可以放宽到0.030%以下出铁，但必需保证球化后铁水合格。

测温顺取样

测温、取样的位置在炉子中心线到炉壁二分之一处，测温深度大于200mm，当温度显示到达最大值时，马上将测温枪从铁水中拔出。

取样深度大于300mm，取样后马上送光谱进展分析，成分分析结果出来后，通知球化工并做好记录。

阜康铸管质量技术标准

阜康铸管

质量技术标准

离心铸造球墨铸铁管工艺技术标准

标

准

编

号

XFZ-ZL-004

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废钢参加量

依据电炉铁水含碳量和炉内铁水量确定应参加的废钢量，计算公式为：

C=〔C×炉内铁水量+0.2×废钢参加量〕/〔炉内铁水量+废钢参加量〕

终

硅铁参加量

依据电炉含硅量和终硅量确定应参加的硅铁量，计算公式为：

Si=〔Si

加

-Si

终

〕/0.075×出铁

原

球化前铁水成分不合格需要出铁时，必需通知调度室可前方可出铁。

球化铁水成份要求

合格铁水

元素名称

C

Si

Mn

P

S

Mg

含量(%)

3.20～3.85

1.80～2.50

≤0.45

≤0.080

≤0.015

≥0.045

元素名称

Cr

Ni

Cu

Ti

V

含量(%)

≤0.040

≤0.035

≤0.040

≤0.130

≤0.040

优质铁水

元素名称

C

Si

Mn

P

S

Mg

含量(%)

3.55～3.70

1.90～2.10

≤0.35

≤0.040

≤0.010

0.045～0.065

元素名称

Cr

Ni

Cu

Ti

V

含量(%)

≤0.040

≤0.035

≤0.040

≤0.130

≤0.040

不合格铁水

化学成分超出合格铁水范围的为不合格铁水，不合格铁水熔炼工部必需追踪退回，对于Si＞2.50%的不合格铁水假设已浇注成产品则必需在入退火炉前判废处理，不得进入下道工序。为保证生产连续性，假设其他成分不合格的铁水假设已浇