焊接热过程课件讲解.pptx

第一章焊接热过程

第一节焊接热源

常用的焊接热源

第二节焊接热作用

概念、影响因素、焊接热循环

焊接经历的过程

TM—金属的熔化温度（液相线）

TS—金属的凝固温度（固相线）

A1—钢的A1转变点T0—初始温度

焊接部位须经历加热-熔化-冶金反应-凝固结晶-固态相变-形成焊接接头

第一节焊接热源

熔焊的发展过程，某种意义上讲也可以说是焊接热源的发展过程。

1885年碳弧焊

1891年金属极电弧焊

20世纪初薄皮焊条电弧焊和氧乙炔气焊

30年代厚皮焊条电弧

40年代埋弧焊和电阻焊

50年代CO2气体保护焊和电渣焊

60年代电子束焊和等离子弧焊与切割

70年代激光焊接及切割

80年代完善电子束焊和激光焊太阳能、微波等

焊接的发展趋势：焊接技术逐步向高效率、高质量、低成本、降低劳动强度、降低能耗的方向发展。

作为焊接热源应当是：能量高度集中、快速实现焊接过程，并保证得到致密而强韧的焊缝和最小的热影响区。

焊接热源

热源的性能不仅影响焊接质量，而且对焊接生产率有着决定性作用。

电弧热：利用气体介质中放电过程所产生的热能

化学热：助燃和可燃气体（氧、乙炔）的燃烧火焰或铝、镁热剂进行化学反应

电阻热：电流通过导体时产生的电阻热

电子束焊：高压高速运动的电子在真空中猛烈轰击金属局部表面，动能转化为热能

激光焊：受激辐射而使放射增强的光，经聚焦产生能量高度集中的激光束。

等离子弧焊：电弧放电或高频放电产生高度电离的离子流

焊接热源

满足焊接条件的热源：

摩擦热：机械摩擦而产生的热能作为焊接热源

电阻焊接过程

等离子弧焊

电子束焊

高频热

热效率：焊接热源的利用率

有效热功率：母材和填充金属所吸收的热量

P=ηP0=ηUI

焊接热效率

不同焊接方法的η值

η——功率有效系数