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KBR公司乙烯技术介绍

摘要:介绍了KBR公司SC-1裂解炉、SCORE技术、膜分别、SUPERFEX、丁二烯回收等技术。

关键词:乙烯技术1前言

乙烯工业是石油化工的龙头，世界各国都格外重视，目前全世界乙烯年生产力量达1.1亿吨，我国为550万吨，进展潜力仍很大。从本期开头将间续介绍KBR、SW、ABBLummus、TECHNIP等著名乙烯技术开发商的乙烯工艺，以拓展第一线生产与技术骨干的视野。本期首先介绍KBR公司开发的SCORE(选择性裂解、优化回收)技术。

该技术的核心是裂解局部承受占地小、投资少、乙烯收率高的SC-I型裂解炉，分别局部承受前脱乙烷或前脱丙烷低压分别流程，主要优点是投资低、能耗少、乙烯回收率高。下面分别进展介绍。

KRB公司的SCORE技术

SC-1选择性裂解炉

一般裂解炉投资约占乙烯装置总投资的25,35%，作为乙烯装置的核心，它确定了整个装置的物料平衡。KBR公司的SC-1裂解炉停留时间短，仅为0.08,0.12

秒，具有较高的乙烯收率，相比于一般U型炉管，其乙烯收率可高出1.0,1.7个百分点。SC-1型裂解炉占地面积小，据报道一样力量的SC-1裂解炉占地面积仅为其它裂解炉的一半，因此大型乙烯装置承受SC-1型裂解炉可以大幅削减用地。SC-1型裂解炉单台力量可达20万吨。对于一套100万吨/年规模的乙烯装置只要6台SC-1型裂解炉即可。且还具有力量大、操作费用低的优点。

该型号裂解炉的主要技术特点是:承受内置8或10个翅片的单程炉管，辐射段炉管长

58mm，炉管材质为25Cr35Ni合金，操作寿命为7年左右，大约不约12米，炉管外径51,

超过6万小时。辐射段炉管为双排平行排列，承受全部底烧供热方式，不设置侧壁烧咀。四排底部烧咀分别对称排列在辐射段炉管两侧，底部烧咀为KBR拥有专利的型烧咀，氮氧化物排放量低(88mg/Nm3)，火焰最大高度达10米。原料下进

上出，平均停留时间在0.08,0.12秒之间。原料适应范围广，可以裂解乙烷、石脑油，也可以裂解干点570?的VGO。依据原料不同可以分别承受一级急冷或二级急冷方式来回收裂解气热量。裂解炉承受蒸汽/

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空气烧焦，不需要机械清焦，可以在正常投料状态下对其中一组或几组进展在线清焦，每次烧焦时间为18,20小时，炉子在线率不低于97%，运行周期设计为30,35天。2.2分别系统技术

SCORE技术在分别系统承受了前脱乙烷或前脱丙烷低压分别流程，主要技术要

点:

1、分别系统全部塔器均为低压操作，不仅可削减回流、塔板数和塔体重量，而且还可

以降低裂解气压缩机出口压力，降低透平功率消耗。

2、碳二前加氢反响器同乙烷塔集合在一起，削减绿油生成量，且对催化剂没有污染，

不需备用和再生，操作简洁。

3、低压脱甲烷塔设计成一个汽提塔，不需要冷凝器和-101?乙烯冷剂，削减了乙烯冷

媒压缩机负荷。

、乙烯精馏塔与乙烯冷媒压缩机构成热泵系统，削减了丙烯压缩机负荷，省去了回流4

罐和回流泵。

5、全部冷区换热器、冷凝器和回流罐都布置在地面上，节约了根底和配管材料。分别系统主要设备的设计要点为:

1、压缩机

压缩机外围配套设备很多，是除了裂解炉之外投资最大的设备，压缩机的壳体尺寸

和透平功率是制约乙烯装置大型化的主要因素。KBR公司通过承受低压分别系统、前

脱乙烷前加氢、乙烯精馏热泵和丙烯精馏热泵等技术减轻了三剂负荷，由此可以在现有

压缩机技术限制下，完成百万吨级乙烯装置裂解气压缩机、乙烯机和丙烯机的最优化设

计。2、塔

大型装置中塔器设计主要受运输和吊装限制，SCORE技术承受低压分别塔，可

增

加组份间相对挥发度、削减回流和塔板数，从而降低塔高，减小塔本体重量。对一套

150万吨乙烯装置而言，承受SCORE技术脱乙烷塔压力1.5Mpag、脱甲烷塔压

力

1.5Mpag、乙烯精流塔压力0.5Mpag，塔板数分别为30,40块、30,40块和70,90

块，而常规高压分别流程脱乙烷塔压力为2.0,2.5Mpag、脱甲烷塔为2.0,3.5Mpag、

乙烯精流塔为2.0,2.5Mpag，塔板数分别为50,70块、60,70块和110,130块。

3、换热器

承受多壳程设计，充分考虑安装、运输和维护的便利。2

膜分别技术

KBR公司在乙烯装置增量改造中承受了膜分别技术，具体方案在裂解压缩机一段罐后增加一组膜分别单元，用膜分别出裂解中局部氢气，使得裂解气中C2以双组份浓度增多，裂解气露点上升，削减脱甲烷塔所需的冷量，从而降低乙烯冷媒和丙烯冷媒压缩机负荷。

通过膜的压降大约为0.7,1.0