试析大型养路机械液压系统常见故障分析与处理.pptxVIP

试析大型养路机械液压系统常见故障分析与处理汇报人：2024-01-11

液压系统概述常见故障原因分析故障诊断方法与技巧故障处理措施与建议预防措施与改进建议总结与展望

液压系统概述01

液压泵液压马达和液压缸控制阀辅助元件液压系统组成及工作原机械能转换为液压能，为系统提供动力。将液压能转换为机械能，驱动负载运动。控制液压油的流动方向、压力和流量，实现系统的各种功能。包括油箱、滤油器、冷却器等，保证系统的正常运行。

用于升降和倾斜工作装置，如装载机的铲斗、挖掘机的动臂等。举升机构转向机构传动机构用于控制车辆的行驶方向，如工程机械的转向桥、农业机械的转向轮等。用于传递动力和扭矩，如工程机械的行走驱动、农业机械的传动系统等。030201液压系统在大型养路机械中应用

包括压力过高或过低，可能导致系统性能下降、元件损坏甚至引发安全事故。压力异常液压油流量不足或不稳定，影响系统正常工作，降低工作效率。流量异常液压油温度过高或过低，影响系统性能和元件寿命，甚至引发故障。温度异常液压油泄漏不仅污染环境，还会导致系统压力下降、油量减少，影响系统正常工作。泄漏液压系统常见故障类型及危害

常见故障原因分析02

液压系统设计不符合实际需求或存在缺陷，如管路布局不合理、元件选型不当等。元件加工精度不够、密封件质量差、装配不良等制造问题，导致液压系统性能下降或出现故障。设计制造缺陷导致故障制造质量问题设计不合理

安装调试不当引发故障安装错误元件安装位置不正确、管路连接错误或紧固不牢等问题，导致液压系统无法正常工作。调试不当系统压力、流量等参数设置不合理，或者调试过程中操作不当，造成系统损坏或性能下降。

使用不当操作人员不熟悉液压系统工作原理和操作规程，误操作或违规操作导致系统故障。维护保养不足未按照要求对液压系统进行定期检查和保养，导致元件磨损严重、油液变质等问题，引发故障。使用维护保养不足造成故障

油液污染液压油中混入水分、杂质、金属屑等污染物，导致元件卡滞、堵塞、磨损等问题。油液老化液压油使用时间过长，油液性能下降，粘度变化、抗磨性减弱等，影响系统正常工作。液压油污染导致故障

故障诊断方法与技巧03

观察法诊断故障观察液压系统的工作状态检查液压系统的压力、流量、温度等参数是否正常，观察执行元件的动作是否平稳、准确。观察油液状况检查油液的颜色、气味、粘度等是否异常，以及油液中是否含有杂质、水分等。观察泄漏情况检查液压元件、管路等是否有泄漏现象，以及泄漏的程度和部位。

通过听觉判断液压系统是否有异常声响，如泵、马达等元件的噪音、撞击声等。监听异常声响根据异常声响的特征和变化规律，判断故障的类型和原因，如气蚀、困油、泄漏等。分辨故障类型听觉法诊断故障

VS通过触摸液压元件的表面，感受其温度是否正常，判断是否存在过热或过冷的故障。检查振动情况通过触摸感受液压系统的振动情况，判断是否存在振动过大或不规则的故障。触摸元件温度触觉法诊断故障

通过压力表检测液压系统的压力是否正常，判断是否存在压力不足或过高的故障。使用压力表检测压力通过流量计检测液压系统的流量是否正常，判断是否存在流量不足或过大的故障。使用流量计检测流量通过温度计检测液压系统的温度是否正常，判断是否存在温度过高或过低的故障。使用温度计检测温度通过油液分析仪器检测油液中的杂质、水分、粘度等参数，判断油液是否异常。使用油液分析仪器检测油液状况仪器检测法诊断故障

故障处理措施与建议04

采用更先进的液压元件和控制系统，提高系统的工作稳定性和可靠性。优化液压系统设计提高液压元件的加工精度和装配质量，减少因制造缺陷引起的故障。改进制造工艺加强对液压元件和系统的质量检验，确保出厂产品符合设计要求和质量标准。强化质量检验针对设计制造缺陷采取措施

03做好调试记录详细记录安装调试过程中的各项参数和结果，为后续的故障分析和处理提供依据。01严格安装调试规范按照液压系统的安装调试规范进行操作，确保安装质量和调试效果。02加强现场监管对安装调试过程进行全程监管，确保各项操作符合规范和安全要求。加强安装调试过程管理

制定完善的维护保养制度根据液压系统的使用情况和维护保养要求，制定完善的维护保养制度。加强维护保养培训对使用和维护人员进行专业的维护保养培训，提高其维护保养技能水平。定期检查和维护定期对液压系统进行全面的检查和维护，及时发现并处理潜在故障。提高使用维护保养水平030201

根据液压油的使用情况和更换周期，定期更换液压油，保证液压油的清洁度和性能。定期更换液压油定期更换液压系统中的滤芯，防止滤芯堵塞影响液压系统的正常工作。定期更换滤芯定期对液压油进行化验和分析，了解油液的性能和污染情况，为更换液压油和滤芯提供依据。加强油液监测定期更换液压油和滤芯

预防措施与改进建议05

123通过改进液压