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钢结构制作安装工艺
一、钢结构构件制作
〔一〕、制作前的准备工作:
1、制定钢构件加工生产工艺及质量标准
根据?钢结构工程施工及验收标准?(GB50205—2001)、?钢结构工程质量检验评定标准?(GB50205—95)、?钢结构设计标准?(GBJl7—2001)等国家标准及公司质量体系文件DW/QS309—2钢结构制作安装工艺规格编制工程钢构件加工生产工艺及质量标准。
2、钢材等材料采购、检验、储藏
翻样后归纳材料规格、钢号,列出各类钢材用量表,交采购员进行材料采购。
钢材质量证明书:质量证明书应符合设计的要求,并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,不符合国家标准和设计文件的不得采用。
钢材外表有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该厚度负偏差值的1/2。
钢材外表锈蚀等应符合国标?涂装前钢材外表锈蚀等级和涂锈等级?的规定。
钢材按规格分类堆放,做好标示。最底层垫上道木,防止进水锈蚀。
焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料〔底漆和面漆〕等均应具有出厂质量合格证,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在枯燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干;焊丝应去除铁锈、油污及其他污物。自动或半自动焊时采用H08A、H08锰A\H08E焊丝。
根底锚栓、未注明的普通螺栓均为C级,螺栓、螺母和垫圈采用?碳素结构钢一GB/T700—88?规定的的Q235B号钢制作,其热处理、制作和技术要求应分别符合?GB5780--86?、?GB41--86?、?GB95--85?的规定。高强度螺栓及配套的螺母和垫圈等,应符合国家标准?合金结构钢技术条件?(GB3077--88)规定的20MNTIB号钢或40号钢制成或采用符合国家?钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件?(GB/T228~1231--91)的规定35VB制成。
焊钉采用符合国家标准?碳素结构钢?(GB/70--88)规定的Q235钢制成,应符合?圆柱头焊钉?(GBl0433—89)的规定。
材料凭领料单发放,发料时核对材料品种、规格、牌号是否与领料单一致,并要求质检人员在领料现场签证认可。
〔二〕、钢结构加工制作流程
钢结构加工制作流程
钢结构制作生产准备→放样、下料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接〔焊接结构矫正〕→制孔→钢构件验收。
〔三〕、放样、下料和切割
1、按照施工图上的尺寸,以1:1的比例在样台上放出实样,以求出真实现状和尺寸,然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆,作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样和样板〔样杆〕的允许偏差见下表:
项目
允许偏差〔mm〕
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线
1.0
长度、宽度
长度0~10.5宽度0~0.5
孔距
±0.5
组孔中心线距离
±0.5
加工样板的角度
±20
2、钢材下料前采用25~2000三锟卷板机进行矫正调平,矫正后的偏差不应超过标准及设计规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
3、利用样板计算出下料尺寸,直接在板料成型钢外表上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等进行下料。下料与样板(样杆)的允许偏差见下表:
项目
允许偏差〔mm〕
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
基准线〔装配或加工〕
±0.5
对角线差
1.0
加工样板的角度
±2.0
4、放样下料根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等余量。
5、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定:〔mm〕
手工切割
±2.0
自动、半自动切割
±1.5
精密切割
±1.0
6、切割前应将钢材外表切割区的铁锈、油污等去除干净;切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应去除,断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,并去除毛口。
7、切割截面与钢材外表不垂直度不得大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm。
8、精密切割的零件,其外表粗糙度不得大于0.03mm。
9、机械剪切的零件,其剪切与下料的允许偏差不得大于2.0mm。机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm。
〔四〕矫正与成型
1、普通碳素结构钢在高于-16℃时,采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材外表不应有明显凹面和损伤,外表划痕深度大于0.5mm。
2、零部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和标准要求进行。
3、H型钢采用JZ--40矫正机进行翼缘板的矫正,焊接旁弯变形使用315吨卧式油压机。
4、零件热加工成型的加热温度控制在900~1000℃;碳素结构钢在温度下降到700℃之前,低合金结构钢在温度下降到800℃之前,应结束加工;低合金钢应缓慢冷却。
〔五〕边缘加工
对外露边缘、焊接边缘、直接传
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