钢筋样板分析和总结.docx

精心整理

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钢筋工程样板要求

1.1绑柱子钢筋：工艺流程：

第一章 关注重点

1 主要问题

钢筋的规格、数量、级别、材质报告、试验报告；

钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；

箍筋的品种、规格、数量、间距等；

钢筋的焊接质量；

钢筋搭接及锚固长度；

轴线、标高控制；

预埋件的规格、数量、位置等；

半成品、成品保护。

2 业主的主要关注点

钢筋原材料质量（试验合格）；

钢筋保护层符合规范要求；

钢筋搭接长度、锚固长度、焊接质量。

3 质量重点

原材料抽检合格后再进行半成品加工；

钢筋连接方式（搭接、焊接、机械连接等）是否满足要求；

钢筋保护层是否满足规范要求；

节点区钢筋绑扎；

钢筋间距（墙柱、板筋钢筋间距、梁二排三排钢筋间距）；

钢筋搭接和锚固长度是否满足要求。第二章、工艺流程及施工要点

1、工艺流程

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

剪力墙钢筋绑扎：工艺流程；

立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。

梁钢筋绑扎工艺流程；

模内绑扎： 画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋

→抽横杆－落骨架于模板内

板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

2、施工要点

柱、墙钢筋绑扎：首先检查柱、墙四周是否已弹出控制线，钢筋是否发生位移，如发现位移应按要求作出相应的处理，然后进行纵向钢筋电渣压力焊连接，并检查焊缝是否有缺陷。按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线，由上往下绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处应沿竖筋交错布置并绑扎牢固，并注意箍筋的135°角的二次成型到位；同时在绑扎过程中要注意纵筋绑扎成型后的垂直度控制，以利支模。

筒体剪力墙钢筋绑扎：剪力墙为三级抗震等级，钢筋搭接接头中，在相邻两个接头之间需离开

0.3lllE的距离。筒体钢筋绑扎，先施工暗柱钢筋，后绑扎剪力墙体钢筋；墙体上的连梁外侧必须绑扎

通长的剪力墙配置的水平分布筋，连梁的腰筋绑扎在梁内侧。钢筋绑扎过程中，按 03G101-1图集中的

结构构造要求施工，要注意筒体钢筋骨架找正找垂直。

梁钢筋绑扎：首先分清主次梁的关系，按先主后次的顺序进行绑扎，然后在梁模板上画出箍筋间距（注意主梁加密区的加密及主次梁相交处箍筋加密）。先穿主梁的下部纵筋，再穿次梁的下部纵向钢筋，然后主次梁上部钢筋，调整箍筋间距，逐个绑牢，设置保护层砂浆垫块。受力钢筋为双排时，需用Φ25的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋间距为1000。同时要注意施工缝的留设，甩出梁板钢筋要既便于施工又要符合规范要求。

框架梁柱节点核心区的箍筋必须加密，在主梁下部纵向钢筋放入柱内并穿好箍筋后，必需套入柱核心区

内加密箍筋根数，并分开绑扎到位。同时墙、柱立筋定位后，马上套箍筋点焊在梁的上部钢筋上，以固定主筋位置和间距，以免砼成型后发生位移。

板钢筋绑扎：板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后布

筋绑扎。板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排；板面钢筋短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与粱底平时，板的下部钢筋伸入粱内时，应置于粱下部纵向钢筋之上。板的分部架立筋位于受力筋外侧，其搭接长度为250。板上部受力筋在跨中L/3区段搭接，板下部受力筋不搭接，双层钢筋应增加钢筋马铁，间距600*600。在下部钢筋绑扎完成后，同时要注意预埋件电线管、预留孔等工作的穿插施工。楼梯钢筋绑扎与板钢筋绑扎相同，但要注意甩出钢筋的调正，根部的清理及完工后防踩踏措施。

钢筋的保护层控制：柱、梁侧面及底部钢筋保护层控制采用塑料定位块；楼板中的上部钢筋要垫好马凳，采

用Φ12钢筋制作，马凳间距1000。

3、质量通病：

柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：

竖筋位移可按1：6坡度进行调整。

加垫钢筋或垫钢板的焊接方法图2－37。

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设