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新型水煤浆气化技术

“新型水煤浆气化技术”是基于国家“九五”重点科技攻关课题“新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉中试研究”的基础上，“十五”期间，兖矿集

团有限公司、华东理工大学共同承担的国家高技术研究发展计划(863计划)重大课题，于2006年1月完成了多喷嘴对置式水煤浆气化技术的产业化研究，形成的具有我国自主知识产权的新型煤气化技术。

（一）应用领域

我国煤炭资源极其丰富，以煤为原料生产油品、烯烃、甲醇、二甲醚等大宗化学品在国内掀起热潮。其中最为关键和重要的是将煤炭洁净、高效地转化为合成气(CO+H2)，即煤的气化技术。煤气化技术

关系着国计民生，关系着我国的能源安全。我国气化技术多年来一直

依赖引进，没有自己的煤气化技术。本成果开发成功的具有完全自主产权的、国际首创的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，在水煤浆气化领域居于国际领先水平，建设的工业示范装置成功实现产业化，使我国第一次拥有了自己的大型化煤气化技术，在我国煤气化史上具有里程碑意义。这标志着我国已拥有了完全自主知识产权的煤气化技术，完全具备了与国外气化技术竞争的实力，从此告别了长期依赖进口、受制于人的时代。

本成果作为产业化技术，应用于以水煤浆为原料制备合成气和燃

料气，是发展煤基化学品(如甲醇、氨、二甲醚等)、煤基液体燃料、先进的IGCC发电、多联产系统、制氢、燃料电池等过程工业的基础，是这些行业的共性技术、关键技术和龙头技术。

本成果属完全自主创新的技术，整套技术均具有知识产权。创造性包括：多喷嘴对置式气流床气化炉；交叉流式洗涤水分布器；复合床高温合成气冷却洗涤设备；预膜式长寿命高效气化喷嘴；高效、节能型合成气初步净化系统；直接换热式含渣水处理系统；并已获得一系列专利。

（二）技术原理

多喷嘴对置式水煤浆气化关键技术

水煤浆气化压力～4.0MPa，温度～1350℃。在此高温下化学反应速率相对较快，气化过程由～900℃的化学反应控制、～1100℃的化学反应与传递共同控制(900～1100℃为固定床、流化床的通常温度范围)跃升为传递控制，气化过程速率为传递过程控制。本成果采用受限射流条件下多喷嘴对置形成撞击流，并优化炉型结构及尺寸，旨在加强混合，强化热质传递。撞击流气化炉流场结构由射流区、撞击区、撞击流股、回流区、折返流区和管流区组成，其流场结构及混合尺度、停留时间分布、浓度分布比较理想，为煤气化反应创造有利条件。

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四喷嘴对置撞击流气化炉流场结构

多喷嘴对置式水煤浆气化工艺原理

多喷嘴对置式水煤浆气化技术工艺原理简图(1)多喷嘴对置式水煤浆气化工序

水煤浆通过四个对称布置在气化炉中上部同一水平面的预膜式喷嘴，与氧气一起对喷进入气化炉，在炉内形成撞击流，强化热质传递，完成雾化和气化反应过程。工业装置运行已证实工艺技术指标先

进。

(2)合成气初步净化工序

本成果采用“分级”的概念混，合器、分离器、水洗塔三单元组合，即先“粗分”再“精，分属”高效、节能型。混合器后设置分离器，除去80~90%的细灰，使进入水洗塔的合成气较为洁净；加入水洗塔的洗涤水比加入混合器的润湿洗涤水更清洁，保证洗涤效果。工业装置运行已表明具有良好的洗涤效果。

成果的先进性

2005年1月8日，中国石油和化学工业协会在北京组织召开了“多喷嘴对置式水煤浆气化技术”科技成果鉴定会，形成如下主要鉴定意见：

⑴通过理论与实践紧密相结合，开发了国际首创、具有我国自主知识产权的大型化多喷嘴对置式水煤浆气化技术，该技术在多喷嘴对置式气流床气化炉、交叉流式洗涤水分布器、复合床高温合成气冷却洗涤设备、预膜式高效气化喷嘴、高效节能型合成气初步净化系统、直接换热式含渣水处理系统等设备及工艺方面均具有创新性，获得了多项国家专利。

⑵建立了日处理煤1150吨的煤气化工业装置，72小时连续满负荷运行考核表明：工艺上合理、科学；工程上安全、可靠，并具有良

222 2好的运行性能；技术指标先进，比氧耗309Nm3O/1000Nm3(CO+H )，比煤耗 535kg 煤/1000Nm3(CO+H )，合成气有效成分(CO+H )84.9%，碳转化率98.8%。与采用国外水煤浆气化技术的兖矿鲁南化肥厂同期运行结果相比，合成气中有效气成分提高2～3个百分点，碳转化率提高2～3个百分点，比氧耗降低7.9%，比煤耗降低2.2%

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⑶该技术与国外水煤浆气化技术相比，既降低了原料煤和氧气的消耗，又大大减少了专利实施许可费，同时具有良好的环保性能。该技术的开发成功打破了国外公司在大型煤气化技术上的垄断，实现了我国大型煤气化技术零的突破，为推动我国煤化工产业的发展和能源结构调整提供