石油化工静置设备分类.docxVIP

一、按设备在生产工艺过程中的作用原理分类

1、反应设备（代号R）：这类设备主要用于完成介质的物理、化学反应过程的容器。大多数设备是在加温加压并有催化剂存在的情况下进行过程反应的；或在介质直接接触的情况下，伴随着换热的物理过程及化学反应过程的设备。如反应釜、反应器、分解锅、分解塔、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、煤气发生炉等。

2、换热设备（代号E）：这类设备主要是用于完成介质的热量交换，热量通过介质的器壁进行传导。有板式、列管式、套管式、喷淋式等换热设备。如热交换器、冷却器、蒸发器、加热器、硫化锅、消毒锅、染色器、烘缸、预热锅、蒸锅、电热蒸汽发生器等。

3、分离设备（代号S）：分离设备主要是用于完成介质的流体压力平衡和气体净化等物料分离的容器。如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收器、铜洗塔、干燥塔、气提塔、分汽缸除氧器等。

4、存储设备（代号C，其中球罐代号B）：这类设备主要用于盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等储存物料的设备。如各种型式的储罐（球罐、气柜等）。

二、按设备的形状分类

工厂中使用的设备形状很多，常见的形状主要有三种类型

1、方形或矩形设备：由平板焊制成，制造简单，但承压能力差，故只用作小型常压贮罐。

2、球形设备：有数块球瓣板拼接焊成。球瓣制造工艺不同于其他设备，具有一些特殊的技术要求。球形设备容积都很大，盛装物料多，工作压力也比较高，技术要求也比较严格。随着石油化工工业的发展，需要更多贮存液态或气态物料的贮槽。因此近年来球形设备得到日益广泛的应用。

3、圆筒形设备：是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭圆形、半球形、蝶形、锥形）所组成的立式、卧式容器。由于使用目的的不同，内部结构各不相同。该形状设备制造较容易，承压能力较好，因此这类设备应用最广。

三、按设备的设计压力分类

按设备的承压性质，可将设备分为内压设备和外压设备两类。当设备内部介质压力大于外界压力时为内压设备，反之为外压设备。

按设备的设计压力分为：

1、超高压设备P≥100mpa

2、高压设备10≤P＜100mpa

3、中压设备1.6≤P＜10pma

4、低压设备0.1≤P＜1.6mpa

5、常压设备P＜0.1mpa

6、真空设备负压

在石油化工装置中许多设备是在高温高压下运行的。如氨和尿素合成装置的操作压力可达38.8mpa，温度达430℃左右。在石油化工装置中也有低温低压设备。聚乙烯生产则要求达100—300Mpa的超高压设备，它的设备要用整体高强度锻件制造。

四、按设备结构材料分类

制造设备所用的材料应满足使用条件和制造工艺两方面的需要。大体上分为两大类，即金属设备和非金属设备。

金属设备中，目前应用最多的是低碳钢和普通低合金钢。化工炼油设备大多数与有一定腐蚀性的介质接触，材料应具有优良的耐腐蚀性，因此在腐蚀严重或产品纯度要求严格的情况下，一般多采用不锈钢，不锈复合钢板或铝制的设备。在低温、深度冷冻的操作条件下，一般则选用铝、铝合金或铜和铜合金设备。还有用铸铁制造的设备。

根据生产过程的需要，非金属材料的设备也很多。非金属材料可作设备衬里或独立构件。常用的非金属材料如聚氯乙烯、玻璃钢、不锈性石墨化工搪瓷以及耐酸砖、橡胶衬里等等。

五、按监督管理分类

为了加强压力容器的安全技术管理和监督检查，按国家劳动部“压力容器安全技术监察规程”，将压力容器划分为三类。分类的原则：

1、根据压力P、压力乘容积P*V（单位：Mpa.m3），介质特性、用途以及设计、制造特点综合分类；

2、介质的毒性程度参照GB5044“职业性接触毒物危害程度分级”的规定，分为四级。

⑴极度危害（Ⅰ级）。其最高允许浓度（C）不大于0.1mg/m3。如汞、二甲基亚硝胺等等。

⑵高度危害（Ⅱ级）。其最高允许浓度（C）为0.1mg/m3＜C≤1.0mg/m3。如甲醛、甲酸、二硝基苯等。

⑶中度危害（Ⅲ级）。其最高允许浓度（C）为1.0mg/m3＜C≤10mg/m3。例如乙酸、二氧化硫、硝酸、笨、乙炔等等。

⑷轻度危害（Ⅳ级）。其最高允许浓度（C）为C＞10mg/m3。

易燃、易爆介质。易燃介质亦即爆炸危险介质，系指其气体或液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成爆炸混合物，且其爆炸下限小于10%，或爆炸上限与下限之差值不小于20%的介质。如氢的爆炸下限为4%，上限为74.2%；乙醇的爆炸下限为3.28%，上限为18.95%。

3、压力容器中的介质为混合物质时，应以介质的组成并按毒性程序或易燃介质的划分原则，由设计单位的工艺设计或使用单位的生产技术部门，决定介质毒性程度是否属于易燃介质。

属第三类压力容器的是：超高压容器；高压的管壳式余热