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选煤工段尾煤系统增设压滤机技术方案

一、概述

2010年以来，精煤产率从设计的65%降到实际洗出45%左右，尾煤量相应增加，且-0.05级细煤泥增多，但尾煤处理设备没有增加和更型，尾煤泥处理过程中出现过剩现象，导致停机处理尾煤，影响原煤入选，使选煤工段无法达到设计额定出力。

二、存在的问题

经统计，2011年1～５月份，入选原煤中-0.5mm煤泥含量约占25%，按设计额定入选量287吨/小时计算，则-0.5mm煤泥量为71.8吨/小时。

在71.8吨/小时-0.5mm煤泥中，经过浮选机分选后，可分

选出35%～40%精煤泥，剩余60%～65%尾煤泥进入浓缩池，需经尾煤压滤机进行处理。按60%尾煤泥含量计算，则-0.5mm尾煤泥量为43吨/小时

目前两台尾煤压滤机处理能力共约24吨/小时（每台12吨/小时），在选煤工段额定负荷下-0.5mm尾煤泥量达43吨/小时，处理能力明显不足，有约19吨/小时尾煤泥得不到处理，只有降低原煤入选量运行才能保证选煤的分选精度。

若增设1台尾煤压滤机（处理能力与现在使用的尾煤压滤机相同），则有约7吨/小时尾煤泥得不到处理；若增设2台尾煤压滤机，则有约5吨/小时尾煤泥处理富裕量。综合考虑，建议：增设一台尾煤压滤机。

三、分析问题

（一）停机处理尾煤泥导致原煤入洗量下降，按月计算，平均每月在30小时左右，原煤按250吨/小时计算，月平均少入选原煤7500吨/月。年少入选原煤9万吨，每吨按100元利润计算，公司直接经济损失900万元整。

（二）采购的原煤不是自然堆放，而是采用汽车运输、推土

机存煤的方式，使部分大颗粒煤被碾碎，增加了尾煤泥的处理量。此种存煤方式无法改变。

四、解决方案

（一）为了提高选煤工段的原煤入选能力，建议在尾煤处理系统再增设一套尾煤处理设施，以解决尾煤处理系统出力不足。具体方案如下：

1、增加压滤机一台；

2、增加入料泵一台；

3、增加刮板机一台；

4、增加钢架结构及基础。

根据选煤工段现场核定，新尾煤压滤机增设于检修楼旁靠

702侧，刮板机长13米；压滤机长13.5米，宽2.4米，走台一

边宽0.7米；油箱长1.1米，宽0.65米；控制箱长0.5米，宽

0.45米；从709上方至围墙长14.4米，如果将油箱和控制箱侧面布臵，不会和新建选煤厂发生冲突。新增刮板机头部落料管布臵在709皮带正上方，压滤机平台考虑使用混凝土或钢结构，根据增设的刮板机、压滤机考虑合适的楼层高度。在606旁边增设一台底流泵作为新压滤机入料泵。现场布臵如下图：

（二）设备选型

过滤

过滤 滤板 滤

面积 数量 室

块 容

积

m3

滤

饼厚度

mm

过滤

压力

≤

MPa

外形尺

寸长×宽×高mm

参考重

量kg

基础尺

寸

备注

型号

m22

3

500/1600

500

117

10

40

0.6

12940×

2680×

2060

32000

11250

板厚

80mm，油缸

360

入料泵主要技术参数为：

扬程

扬程

60m

配合转数

1480转/分钟

进出口直径

100mm

出口压力

0.8≤MPa

刮板机采用铸石刮板机，其参数为：B=1200mm,L=13mV=0.76m/s。

（三）费用预算

名称

数量

压滤机

1

刮板机

1

泵

1

材料费用

施工费用

单位

单价

台

60万

台

8万

台

5万

合计

共计

60万

8万

5万

148万元

60万

15万

五、工期

整个施工、安装工期约为70天，其中土建工期为40天，设备安装30天。