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产品包装、运输与储存控制程序
产品包装、运输与储存控制程序
BS/QB219-001版本1/A1
目的:为了保证产品在搬运、储存、使用及交付过程中得
到有效控制。
范围:本程序适用于采购产品、过程产品、最终产品及顾
客财产流转的全过程。
职责和权限:
1.生产部门负责产品的包装、运输、储存及管理。
2.技术部门负责下发产品包装标准、制定产品的储存期限,
并对报废产品提出处置意见。
3.销售部门(采购部门)负责将出厂产品从公司交付到顾
客的运输过程的控制。
内容与要求:
1.产品的包装
1.1产品包装从入库到发放到顾客手中,整个过程必须保
证包装完好无缺,符合顾客要求。
1.2对于顾客有特殊要求的包装,技术部门按要求下发技
术标准,采购部门按标准采购包装材料,质量管理部门按标准
验收,生产部门按标准要求装箱。
1.3产品入库时,仓管员应认真检查产品外包装、标识、
捆扎及数量,不符合要求时应予以拒收。
2.产品的搬运与运输
2.1采用便利搬运原则,物料的停放要方便搬运、省时、
省事;减少等待和空载,均衡搬运;提高作业效率;搬运路线
要合理,减少交叉、混杂、不必要的搬运。
2.2搬运产品时,必须使用合适的搬运工具,搬运过程中
注意防挤压、防磕碰,防水,下雨时防止已包装好的产品被雨
淋湿。
2.3搬运过程中注意轻拿轻放,避开凹、凸不平路面,防
止磕碰、划伤、翻倒,注意维护搬运工具。
2.4搬运工要注意保护产品标识,防止丢失,堆码时要将
产品标识向外,便于查找。发货及转运过程中,要遵从库管工
和发运人员的指挥,轻拿轻放,合理装卸。
2.5产品出厂装车时,必须在仓管员和发运人员的监督下
进行,不允许野蛮操作,按规定装车,保证装车平整并做好防
雨措施。
2.6由于搬运过程中造成产品转运箱或产品箱发生跌落、
碰撞等有可能影响产品质量的问题时,对这些产品应重新返检,
如需返工/返修的应按《返工/返修作业管理程序》的相关要求
对这些产品进行处置,经处置合格后的产品方可按正常程序搬
运入库。
3.产品储存
3.1库房的管理要求:
3.1.1库房划分为待验区、成品库、原材料区等。
3.1.2库房环境按《环境因素与运行控制程序》的相关要
求执行。
BS/QB204-001《工程变更控制程序》是一份重要的文件,
它规定了对于任何工程变更都需要进行控制和管理。这份程序
的目的是确保变更的实施是合理的、可行的,并且不会对产品
质量和安全性产生负面影响。在实施变更之前,必须对变更进
行评估和批准,并记录在《工程变更通知单》中。
返工/返修作业管理程序》是另一份重要的文件,它规定
了如何处理返工和返修工作。这份程序的目的是确保返工和返
修工作得到及时处理,以便产品能够符合要求并满足客户的需
求。在实施返工和返修工作之前,必须对问题进行分析和评估,
并记录在相关质量记录中。
BS/QB211-001《不合格品控制程序》是一份用于控制不
合格品的文件。这份程序的目的是确保不合格品得到及时处理,
以便防止它们影响产品质量和安全性。在实施不合格品控制之
前,必须对问题进行分析和评估,并记录在《不合格品通知单》
中。
BS/QB215-001《环境因素与运行控制程序》是一份用于
控制环境因素和运行过程的文件。这份程序的目的是确保环境
因素和运行过程得到控制,以便产品能够符合要求并满足客户
的需求。在实施环境因素和运行控制之前,必须对问题进行分
析和评估,并记录在相关质量记录中。
BS/QB216-001《危险源辨识、危化品控制程序》是一份
用于控制危险源和危化品的文件。这份程序的目的是确保危险
源和危化品得到控制,以便防止它们对人员和环境造成伤害。
在实施危险源和危化品控制之前,必须对问题进行分析和评估,
并记录在相关质量记录中。
相关质量记录包括《出厂检验记录》、《不合格品通知
单》、《随件标识卡》等。这些记录用于记录产品的质量信息,
以便进行追溯和管理。此外,还有一些其他的质量记录,例如
《包装作业指导书》等,也是非常重要的。这些记录都需要按
照规定进行管理和保存,以便随时查阅。
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