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任务一:数控机床电气设计与安装(25分)
附表1:“数控机床电气设计与安装”记录表
序号
项目内容
内容
配分
评分点
扣分要求
得分
裁判签字
1
电路图绘制
绘图正确
(10分)
主电路及控制电路
电路绘制:
1.控制电路绘制错误每处扣0.5分;
2.电气符号不符每处扣1分;
3.线号与实际接线电路不符每处扣1分;
4.超出电路设计需求不影响设备功能的情况不扣分;(总计10分,扣完为止)
2
线路连接正确规范
接线正确
(15分)
1.工作电源电压功率选择正确
2.线路接线符合正确规律
1.线路连接正常,每处出错扣2分;2.损坏烧毁元器件扣15分,3.超出电路设计需求不影响设备功能的情况不扣分,选用元器件不能满足安全使用要求扣2分(总计10分扣完为止)
3
总分
附表2-1任务二“数控机床机械部件装配与调试”记录表(18分)
序号
项目内容
配分
得分
裁判签字
项目一
将各部件清洗擦拭干净,部件摆放整齐。
2
项目二
1.主轴前端面朝下竖立工作台面上,将垫圈装在主轴上,注意空刀槽方向向下(没说双联扣0.5)。
2.将前轴承两个装在主轴上,注意轴承外环上标记大口向下。禁止用任何物体敲击轴承
3.将中间轴承面朝上安装。
4.将后轴承两个装在主轴上,注意轴承面对面。禁止用任何物体敲击轴承(没说双联扣0.5)。
3
项目三
调整前轴承外环与主轴后轴承轴径接触外圆之间回转跳动:
△r=0.15,
前轴承外环端面跳动
△a=0.02
3
项目四
前后轴承锁紧螺母锁紧力,
前轴承=166Nm
后轴承=142Nm
力矩扳手调整正确
3
项目五
1.用深度卡尺测量主轴套筒端面到主轴前轴承外环的长度K值及法兰凸台高度K1值。(至少去3点求平均值K=(K1+K2+K3)/3
2.凸台高度计算公式:预紧值A=0.02K1=K+0.02
4
项目六
机械主轴与主轴测试台对接安装
电机轴轴芯与电机轴同轴度(裁判同轴度仪检测)
≤0.1mm2分
≤0.3mm1分
0.03mm0分
3
合计
附表2-2项目七简述安装工艺:(7分)
内容
描述
配分
裁判签字
前后轴承配对形式
1.主轴前端面朝下竖立工作台面上,将垫圈装在主轴上,注意空刀槽方向向下(没说双联扣0.5)。
2.将前轴承两个装在主轴上,注意轴承外环上标记大口向下。禁止用任何物体敲击轴承
3.将中间轴承面朝上安装。
4.将后轴承两个装在主轴上,注意轴承面对面。禁止用任何物体敲击轴承(没说双联扣0.5)。
2.5
安装工艺过程,即;轴承、隔套、密封安装步骤
1.清洗、注油检查;
2.前轴承双联装在主轴上;
3.装内外隔套;
4.装中间轴承;
5.装垫圈及螺母并锁紧;
6.后双联轴承装在主轴上;
7.装垫圈及主轴套筒;
8.装后法兰盘并锁紧螺母;
9.装前法兰盘。
3
安装过程中的关键检测点及数值
1.前后轴承索紧力:前轴承166Nm,后轴承142Nm
2.前轴承装配精度确认和调整;①检查外隔套(720)与主轴同心度≤0.015mm②轴承外环的端面跳动≤0.02mm③轴承外环的径向跳动≤0.008mm
1.5
总分
任务三:数控机床故障诊断与维修(20分)
附表3-1数控系统故障排查表(15分)
序号
故障编号
处理方案
配分
签字
1
000025
原因
1
解决方法
参数值1修改为0
2
000027
原因
1
解决方法
参数值2修改为0
3
000360
原因
1
解决方法
参数值0X31修改为0X11
4
010314
原因
1
解决方法
参数值10修改为50
5
010347
原因
1
解决方法
参数值1修改为0
6
040003
原因
1
解决方法
参数值2修改为-1
7
102000
原因
1
解决方法
参数值Z修改为C
8
原因
1
102001
解决方法
参数值1修改为10
9
原因
1
102034
解决方法
参数8000修改为100
10
原因
1
105001
解决方法
参数值10修改为1
11
原因
1
505010
解决方法
参数值2修改为0
12
原因
1
505014
解决方法
参数值480修改为30
13
原因
1
505018
解决方法
参数值1修改为0
14
原因
1
506016
解决方法
参数值3修改为2
15
原因
1
510015
解决方法
参数值10修改为0
小计
=SUM(ABOVE)15
附表3-2PLC故障排查表(5分)
修改参数
修改步数
参数原值
修改后值
No.18
R0.1常开
R0.1常闭
No.25
R3.0常闭
R3.0常开
No.107
G160.7输出
G161.7输出
No.136
G2
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