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数控个人工作总结100字(精选10篇)

数控个人工作总结100字篇1

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但由于数控车床

是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方

面。

1.合理选择切削用量

对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工具、切削条

件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效

的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。

伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的

磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。

进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,

切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀

具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削

材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。

用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、

切深等选择使用的切削速度。

最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则

的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

然而,在实际作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变

化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需要

根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可

以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

2.合理选择刀具

1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃

刀量、大进给量的要求。

2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。

3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3.合理选择夹具

1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;

2)零件定位基准重合,以减少定位误差。

4.确定加工路线

加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方

向。

1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;

2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。

5.加工路线与加工余量的联系

目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过

多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如

必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。

6.夹具安装要点

目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,如图1。液压

卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从

主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。

四,进行有效合理的车削加工有效节省加工时间

inde_公司的g200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双

主轴、四轴联动的功能,从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工

作轴进行装夹的概念相反,该产品运用集成智能加工单元可以使工件自

动装夹到位并进行加工。换言之,自动装夹时,不会影响另一主轴的加工,

这一特点可以缩短大约10%的加工时间。

此外,四轴加工非常迅速,可以同时有两把刀具进行加工。当机床是

成对投入使用的时候,效率的提高更为明显。也就是说,常规车削和硬车

可以并行设置两台机床。

常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系

统。但与常规加工不同的是:常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加

工;而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬

加工,只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间,而inde_机

床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。

以高精度提高生产率

随着生产效率的不断提高,用户对于精度也提出了很高的要求。采

用g200车削中心进行加工时,冷启动后最多需要加工4个工件,就可以

达到±6mm的公差。加工过程中,精度通常保持在2mm。所以inde_公司

提供给客户的是高精度、高效率的完整方案,而提供这种高精度的方案,

需要精心选择主轴、轴承等功能部件。

g200车削中心在德国宝马landshut公司汽车制造厂的应用中取得

了良好的效果。该厂不仅生产发动机,而且还生产由轻金属铸造而成的

零部件、车内塑料装饰件和转向轴。质量监督人员认为,其加工精度非

常精确:连续公差