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拼装桥节段梁专项施工方案

一、节段梁的几何参数及梁跨组合方式

1、节段梁形式

本项目非通航孔节段梁采用等高度单箱单室斜腹板断面形式，上

下行分幅布置。箱梁顶板横坡由箱梁沿结构顶板顶缘中点旋转形成。

梁主体采用预制结构，中心梁高3.6m,箱梁翼缘悬臂3.5m,悬臂端

厚度20cm,悬臂根部厚度50cm。全桥箱梁顶板厚度均为28cm。跨中

箱梁截面腹板厚45cm,底板厚27cm;根部箱梁截面腹板厚70cm,底

板厚60cm。

2、梁跨组合形式

1号桥非通航孔桥梁标准跨度为单跨60m,5跨一联，一联300m,

第十二联节段梁桥为西侧非通航孔最后一联，桥跨布置形式为3×

60m+47m,四跨一联，三个标准跨+末跨47m跨。

3、施工准备情况

3.1人员准备

项目部设立一个节段梁拼装管理机构，设置2个节段梁拼装管理

小组，其主要人员安排如下。

管理人员和技术人员均有大专以上学历，且从事过类似工程的施

工，技术人员经验丰富，技术过硬。管理人员精干高效，年富力强。

3.2技术准备

施工前，主要实行以下技术准备工作。

(1)对设计图纸实行审阅、研究和核对，邀请设计单位实行设

计技术交底，并参加现场交底，理解领会设计意图和设计要求。

(2)对架桥机设施实行反复验算及多方复核，从技术上确保其

设计无缺陷，安全可靠。

(3)施工前，编制合理、安全的施工技术方案和安全方案，通

过专家评审论证后上报监理业主审批。

(4)制定技术岗位责任制和技术、质量、安全管理网络；拟定

技术创新和技术研发课题，以便在工程实施过程中对重大技术难点问

题实行攻关。

(5)根据施工项目现场实际特点，对技术人员和施工队伍实行

技术培训及技术交底工作，以避免施工的盲目性。

3.3材料准备

本工程主要材料有墩顶临时支撑及梁块现浇所需的水泥、砂、石

料、钢筋、钢板、型钢及拌制砼用的各种外加剂等。材料在附近地区

就近采购，以质量为选择标准。根据施工进度需要，主要材料的进场

计划及方法如下表。根据现场施工进度，提前做好各项材料的准备工

作，严格执行材料进场程序，先做好需求材料的计划单，报负责领导

审批后交物设部实行购买，进场后交各工地材料负责人接收，确保各

类材料有进有出，做好各类材料的施工台账，要保证材料的各类信息

均能清晰查询。

材料进场前做好材料的检验工作，不合格的原材料禁止进场，同

时配合监理人员做好材料抽检工作。

3.4测量、试验准备

3.4.1测量准备

箱梁安装前，依据业主提供的首级控制网按同等级精度要求实行

复测。复测前拟定施工控制网复测方案，配置测量专业人员及测量仪

器设备，对首级施工控制网实行复测。随着箱梁安装的持续地进展，

在以后的施工中定期对首级控制网中全部或局部网点实行检测，两次

检测时间不超过一年。

测量内、外业完成后，按相关规范要求，编制完整、详细的复测

成果。复测成果上报监理工程师以及业主，经核查批准后，方可实行

施工加密控制网点的建立。

3.4.2试验准备

(1)做好前期进场的原材料检测工作，对进场的砂石料、钢筋、

钢材等的质量实行严格把关；

(2)对现有所有试验仪器实行检测、校正；

(3)购置、配备与项目工程相匹配的试验、检测仪器，建立、

健全试验设备台帐，定期实行维护、保养，保证设备的完好；

(4)做好试验工作计划，提前完成现场施工所需的各类试验。

取得可靠试验数据，指导工地现场施工。

3.5设备准备

3.5.1架桥机准备

3.5.1.1架桥机整机调试

架桥机拼装完成后，需实行严格的例行检查，包括对各个螺栓、

油路、线路，确保无误后实行整机调试工作。

试车前应关闭总电源，按以下内容检查架桥机机所有部件应完整

无缺。

(1)各组部件的安装装配应符合图纸技术要求；

(2)需要光滑的零部件应注入充足的光滑油(脂);

(3)钢丝绳与卷筒要固定牢靠、钢丝绳不得脱出滑轮槽，限位

器要调整灵活准确；

(4)各金属结构件不得有变形，各连接螺栓要准确可靠；

(5)所有电机、减速机、轴承座等的固定要可靠；

(6)制动器调整灵