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高压酸浸工艺特点及存在的

技术问题

01高压酸浸工艺特点

02|高压硫酸浸出中的技术问题

高压酸浸工艺特点

高压酸浸工艺的优势在于镍和钴的回收率均达到90??上，但是

该工艺在实际生产中存在以下局限性：

(1)该工艺对红土镍矿的成分和矿物组成要求较高，矿石中的镍品

位和MgO含量直接影响该工艺的经济性和处理过程运行的顺畅程度。

通常情况下，该工艺可经济地处理镍质量分数大于1.3??红土镍矿，

适合处理MgO含量较低的褐铁矿型红土镍矿，特别是MgO质量分数

小于5??红土镍矿。

高压酸浸工艺特点

当矿石中镍和钴的含量一定时，MgO含量直接影响稀硫酸的消耗

量，进而影响该工艺的实际生产成本。

红土镍矿的矿物组成对该工艺金属回收率有很大影响，该工艺适

合处理以针铁矿为主的矿石，不太适合处理泥质较多的矿石。

高压酸浸工艺特点

(2)在加压酸浸过程中，溶液中的镁、铝、硅等容易发生沉降，堵

塞管道，需要定时清理，影响生产效率。

(3)高压酸性环境对设备要求较高，同时生产中设备、管道等存在

严重腐蚀情况。采用加压酸浸工艺生产的工厂情况见表1。

高压酸浸工艺特点

表1采用高压酸浸工艺的工厂情况

国别工厂名称原料及主要成分(质量分数)/%产品种类生产能力/(t·a-1)

澳大利亚穆林穆林厂红土矿：w(Ni)=1.24镍45000

红土矿：w(Ni)=1.02,w(Co)=0.07,

澳大利亚考斯厂电解镍10000

w(Fe)=18,w(SiO?)=42.5,w(MgO)=1.58

红土矿：w(Ni)=1.9,w(Co)=0.08,

澳大利亚布隆厂电解镍9000

w(Fe)=18,w(SiO?)=42.5,w(MgO)为1～2

巴布亚新几内亚拉姆冶炼厂电解镍33000

红土矿：w(Ni)=0.9,w(Co)=0.1

红土矿：w(Ni)=1.32,w(Co)=0.15,

古巴毛阿冶炼厂镍钴硫化物精矿29000

w(Fe)=47,w(SiO?)=4,w(MgO)=1.7

高压硫酸浸出中的技术问题

(1)矿物因素

低、泥质少的红土镍矿才适宜采用高压酸浸工艺，但还有很

多问题需要进一步研究。

高压硫酸浸出中的技术问题

(2)硫酸加入量或液固体积质量比

为了获取高压酸浸时的镍和钴的高浸出率，必须保

证浸出后有一定量的余酸。由于矿石等因素的复杂性，

酸的加入量难以控制。有研究表明，最佳游离余酸质量浓

儿度为30～50g/L,但还需要进一步研究确定。

高压硫酸浸出中的技术问题

(3)高压釜结垢的形成

由于红土镍矿高压酸浸过程中浸出液始终处于过饱

和状态，溶液中不断有固体沉淀产生，大部分沉淀形成

浸渣，少部分在高压釜内部形成结垢。结垢的形成是高

儿