水稳基层(底基层)施工作业指导书.pdfVIP

水泥稳定碎石路面基层（底基层）

作业指导书

1一般规定

1．水泥稳定碎石，是指在具有一定级配的碎石中掺入适量的水泥和水，经拌和得到的混合料在

压实和养生后，其无侧限抗压强度符合规定的要求。

2．水泥剂量以水泥质量占全部粗细土颗粒（即砾石、砂粒、粉粒和粘粒）的干质量的百分率表

示，即水泥剂量=水泥质量/碎石质量。

3．水泥稳定结构层宜在春未和气温较高季节组织施工。施工期的日最低气温应在5℃以上，并

应在第一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前半个月到一个月完成。

4．在雨季施工水泥稳定碎石时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨时应停

止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。

5．应使拌和的水泥稳定碎石混合料处于或略大于最佳含水量（根据当天气温）进行碾压，直至

达到高速公路基层（底基层）按重型击实试验法或振动成型法确定的98%的压实度。

6．用18-20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。压实厚度超

过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。下层宜稍厚。碾压时应先轻型、后重型

压路机流水碾压。

7．水泥稳定碎石底基层和下基层及上基层之间要喷洒水泥净浆，洒布量为纯水泥用量1.2～

2

1.5kg/m。

8．基层分两层施工时，在铺筑上层前，应在下层顶面先喷洒水泥净浆。下层水泥稳定土碾压完

成后,必须养生7天后方可铺筑上层水泥稳定土。

9．总体的施工时间即从拌和到碾压结束应在水泥初凝时间之内。

10．工地实际采用的水泥剂量一般可比室内试验确定的剂量多0.5%。具体待室内试验和试验段

试铺后，由监理工程师批准。

11．其它尚应注意的三点：1）基层（底基层）施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。2）新施

工水稳层必须用土工布覆盖保湿养生，不使水稳层表面干燥，也不应忽干忽湿。3）水稳层基层上未

铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切车辆通行。

12.重点关注：1）严格控制水泥剂量；2）严格控制含水量；3）严格控制合成级配中0.075mm

以下通过率。

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2准备工作

1．水稳碎石加工

料场的选定母材强度、碎石压碎值等指标要符合招标文件规定，并有一定的面积，便于堆放各

种规格的碎石。

碎石加工设备必须满足招标文件规定，并配备除尘设备。为备料方便，对底基层、基层石料加

工规格宜采用统一规格，分为0～4.75mm、4.75～9.5mm、9.5～19mm、19～31.5mm，对应的筛孔尺

寸分别为6×6mm、11×11mm、23mm×23mm、31.5mm×31.5mm（30mm×30mm）。供应同一个拌和站的

石料来源应选择材质相近的料场，以便于储料。

在块石进入锷破之前要增加一用钢筋焊制的钢网，规格为10cm～15见方的筛孔，除去块石中土

等杂物，并在其下方安装一台皮带运输机，将土等杂物运走，提高功效。

在加工之前要将场内所有规格的存料全部清走，并用浆砌块石砌筑高2米以上的隔墙分仓堆放，

防止串料。

碎石料源实行准入制度，由承包人、驻地办、总监办、路面技术服务单位（含中心试验室）和

建设办联合确定，经核准后的料源才能用于路面工程；各合同段料源的数量不能过多，碎石加工能

力要满足工程进度对碎石用量的需求，并有一定的富余量，严防未经核准的材料混入。各合同段料

场必须统一编号，料场内所有设备也应统一编号，规范料场管理，严格控制料源质量。

2.施工机械

必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发

生有碍施工进度和质量的故障。路面基层（底基层）施工，采用集中厂拌、摊铺机梯队摊铺、分层

施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm。

因而必须配备以下主要机械。

（1）拌和机应配置产量大于600t/h的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力超

过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为

使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，为防止“串料”，用有足够高度、

强度的挡板隔开，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超