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管道吹扫技术要求
管道吹扫技术要求
为保证设备和管道的正常运转,管道安装完毕后,应进行
吹扫,清除其中的铁屑、铁锈、焊渣和其他污物。这些杂质若
随流体而堵塞管路,将会损坏阀门和仪表,影响设备的安全运
行。因此,吹扫是非常必要的。
在进行吹扫前,需要做好以下准备工作:准备好临时盲板、
压缩空气、风源以及连接管线预接口;拆掉管线上的调节阀和
孔板流量计,换成相应的短接,将各动、静设备入口法兰用铁
皮挡好;制定好管路吹扫方案,制定吹扫表格;做好水压或气
压试漏,并排除水,使管线基本恢复安装;确保压缩机具备连
续或间断运行条件;准备好吹扫需要的安全防护用具和吹扫需
要的物品;协调各相关部门完成管线吹扫工作,并确保不遗漏
任何线路、阀门和焊口;发现问题要有专人负责记录,并在停
风或泄压后处理;蒸汽烘炉必须完毕,具备升压能力,能向装
置输送0.4mpa蒸汽,保持输送压力稳定;所有蒸汽垫片必须
全部换成石墨缠绕垫,但预拆口可吹扫结束回装时按正式管路
连接。
在吹扫过程中,需要遵守以下原则:蒸汽管线、冷凝液管
线和伴热管线由蒸汽吹扫,其他管线则用压缩空气或水冲洗;
蒸汽吹扫前要先将管线预热,坚持先排凝后引汽,引汽要缓慢,
先汽小再汽大;防止水击现象发生,一旦出现,必须减汽或停
汽排凝,首次给汽时必须在排空处监护,以免蒸汽烫伤人;吹
扫管线由高到低,由粗到细,逐次有序进行,吹扫压力不得超
过和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s;各转动设备出入
口隔离,静设备根据情况或因结构决定是否参加吹扫;吹扫过
程中,应经常打开和关闭管线上的伐门,以将死角内的杂物吹
出,发现伐门受阻不要强行开关,以免损坏伐门;每吹扫一条
管线应在PID图做标记,并在吹扫表格记录并验收,防止漏
线;空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时应在排气口设置贴
白布或白漆的木质靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、
水分及其他杂物应为合格。
7.完成一条管线的吹扫后,需要由专门的人员进行验收。
根据吹扫效果来决定吹扫压力和吹扫时间,并进行正确的回装,
以最终达到水运要求。
8.在进行吹扫前,除了调节阀、针型阀、止逆阀、疏水阀
和截止阀需要拆卸外,其余阀门都不需要拆卸。具体还要根据
阀门内部结构来决定,因为现在阀门种类太多了,不可能一一
列举。
9.根据实践经验,吹扫应遵循以下基本原则:先从源头开
始,再到尾部;先处理主管,再处理旁支管道;先处理管道,
再处理;先进行预吹,再进行检测;边吹扫边敲击;敞口通大
气;保护仪表不可忘记;轻重缓急交叉进行。
10.从效果角度来看,流速越快越彻底,最终吹扫流速要
求达到设计流速。回路和敞口越多,则效果越差。吹扫操作中
应采取以下原则:先灌后冲,先暖后吹,先小后大,先慢后快,
自上而下,平冲低放。
11.在吹洗之前,需要将系统内的仪表、阀门、孔板、止
回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除,并用临时短管代替。
待吹洗合格后再重新恢复。
12.吹洗时管道内的污物不能进入设备,设备吹出的污物
也不能进入管道。吹洗时可以用木锤敲打管子。
13.吹扫压力一般不超过工作压力,且不得低于工作压力
的75%,具体根据实际情况而定。
14.吹扫方法:
1)一般工作介质为气体管道采用压缩空气吹扫,流速不
宜小于20m/s。
2)空气吹扫时,要反复进行三次以上,可进行先憋压再
吹除的方法。
3)吹扫时间:管长低于20m的吹扫5分钟,大于20m时
可吹扫10-15分钟。
4)检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板
检查,5分钟内检查无铁锈、灰尘、水分和其他污物即为合格。
5)在排气对着的管口用铁皮挡着,使用氮气要防止窒息。
6)吹扫压力:0.5-0.9MPa。
7)吹扫器具:铁皮、刨光木板、木锤子、白布、所需的
盲板。
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