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浅圆仓储粮技术及工艺

在长期的保粮实践中，仓储工作者总结出一套符合我国国情、

行之有效的科学储粮制度，并以“粮情检测与分析”、“粮堆机

械通风降温”、“充氮气调与环流熏蒸”、“控温储粮与补冷均

温”等先进储粮技术和配套的机械设备的应用为基础，结合当地

气候变化，总结出不同季节储粮管理的侧重点，即“春季注重低

温粮的隔热密闭和高水分粮的通风降水；夏季注重气调与熏蒸杀

虫、粮堆控温和防汛工作；秋季注重多阶段防结露通风；冬季注

重通风冷却、改善粮食品质”。但我国传统的储粮仓型主要是平

房仓，浅圆仓是目前我国粮库新仓建设的主流仓型，其在配套设

施、储粮性能、粮情变化规律等方面与平房仓有较大差异，且目

前粮食储藏的目标正在由保证粮食数量安全向保证质量安全转变，

要求安全与效益并重。因此，在浅圆仓储粮过程中，仓储管理工

作者要积极主动将目前的储粮新技术与传统储粮技术相结合，将

储粮日常管理与季节性重点管理相结合，完善浅圆仓大粮堆储粮

的管理模式，从预防和综合治理着手，改变以往“夏季繁忙，冬

季清闲”的储粮管理规律和“只讲储粮效果，不计储粮成本”的

做法，采用科学的管理手段狠抓储粮措施的落实，向管理要效益，

尽可能维持储粮生态系统的稳定和粮食品质，降低储粮成本，在

提高仓储企业经济效益的同时达到绿色储粮的目的

进出仓系统

浅圆仓进出仓方式有多种，其产量、投资和工作效率各不相同，

设计时需根据进出粮的规模与速度，选用合适的进出仓系统，降低工

程造价、提高工作效率[15]。

3.1进仓系统

3.1.1进仓系统的组成

浅圆仓属集中进粮的大容量仓型，其进仓系统由卸粮坑、垂直提

升、仓顶水平输送、仓内布料器等部分组成。浅圆仓数较多时，通常

配备工作塔，工作塔内设有垂直提升、清理、检斤、除尘等设备，工

作塔旁设有卸粮坑，在卸粮坑的格栅下还设有活页避尘装置，避免卸

粮时粉尘飞扬。数量少的浅圆仓一般采用简易钢架提升粮食，配备垂

直提升设备和入粮溜管等，清理与检斤设备需单独配置。

(1）输送设备。浅圆仓的进仓输送设备包括垂直提升和水平输送

两种。垂直提升大都采用斗式提升机，水平输送常用刮板输送机、气

垫式皮带输送机、多点卸料皮带输送机等。入仓时不同输送机的仓顶

布置分为多台输送机搭接(图12a)和多点卸料(图12b)两种，其中多

台输送机搭接的布置方式主要采用气垫式皮带输送机，多点卸料布置

时多采用双犁式多点卸料皮带输送机，而刮板输送机在浅圆仓顶较少

使用。

图12多台输送机搭接进粮（a）和多点卸料输送机进粮（b）布

置

(2）减缓自动分级与防破碎设施。因粮堆是粮粒与杂质的不均匀

聚集体，且浅圆仓入粮口距离地面较高，在浅圆仓入仓环节，粮粒和

杂质因整体受力不同会出现自动分级现象，同时有裂纹的粮粒本身容

易与提升机顶部抛料机壳发生碰撞，入粮时落差大、下降速度快，与

地面或籽粒的猛烈碰撞等引起破碎。自动分级与破碎是浅圆仓入仓环

节常出现的现象，其引起的杂质和破碎粮粒聚集区极易形成通风和熏

蒸死角，造成粮食发热霉变，影响储粮安全。

减缓入粮时自动分级的最有效措施是对来粮进行清理、筛除杂质，

其次是采用布料器(图13)，通过增加粮食的落料点达到减缓入仓粮

堆内的局部杂质聚集现象、提高储粮稳定性的目的[16,17]。

图13浅圆仓中常用的四种布料器

解决浅圆仓入仓环节破碎的措施包括：（1）降低提升机顶部的

甩料速度，增大提升机头罩面积，减少甩出物料与罩壳的碰撞；（2）

在浅圆仓内入粮口下方安装缓冲装置，如附壁溜槽式缓冲器(图14)、

双漏斗溢流式导流器、伸缩式溜管等装置，通过降低入仓粮粒的下降

速度，减少粮粒与下方地面或粮面撞击形成的破碎。

图14附壁溜槽式缓冲器的结构(a)与安装(b)

3.1.2进仓工艺流程

浅圆仓入仓工艺分为多功能输送线和简易输送线两种形式。

(1）多功能输送线入仓。多功能输送线指包含粮食接收、输送、

清理、计量、除尘等，功能齐全的粮食输送作业线（图15），主要

用于建有工作塔的浅圆仓群，尤其适用于大批量来粮、规模化经营和

快速进出粮的粮库。具体工艺流程：来粮首先倒入工作塔旁的卸粮坑，

由斗式提升机提升，在工作塔内清理、计量后继续提升至仓顶，由水

平输送机输送至卸粮口，经减缓自动分级与防破碎设施实现多点落粮，