《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术规范GBT 39636-2020》详细解读.pptx

《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术规范GB/T39636-2020》详细解读;;;;;;;;1.范围;;引用标准;;;;;;;引用标准;;熔结环氧粉末涂料;;1.熔结环氧粉末外涂层（FBE/2FBE）;;;熔结环氧粉末外涂层结构;;组成;颜色区分

为了便于识别和质量控制，底、面层熔结环氧粉末涂料颜色应有明显色差。;熔结环氧粉末外涂层结构;;5材料及检验;所使用的材料应提供相关的质量证明文件，如合格证、检验报告等。;;;;;;;;;涂层表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、剥落等缺陷。;;熔结环氧粉末涂料与钢铁基材之间具有极强的粘结力。在钢管表面喷涂后，涂料能够熔融粘结在钢管表面，形成一层坚固的涂层，有效防止了涂层脱落和剥离现象的发生。;;;;;;;性能要求;;5.4.1检验项目;5.4.2检验方法;;;;;;6.涂敷施工及质量检验;试验结果评定

根据试验结果，对涂敷工艺进行评定和优化，确保涂层质量达到最佳状态。;施工人员要求;6.涂敷施工及质量检验;检验项目;检验结果处理

对检验结果进行详细记录和分析，对不合格品进行返工或报废处理，确保出厂产品符合规范要求。;按照规定的取样程序，从成品管中随机抽取样品进行检验。;;;;;;;3.涂敷操作;;;;;对涂层表面进行目视检查，确保涂层平整、光滑，无气泡、裂纹、剥落等缺陷。这是判断涂层质量的最直观方法。;;6.4生产质量检验;;;6.5成品管取样检验;;;;7涂层的修补和重涂;;;;清理表面;;;;;;;;;装车要求;;;;;;在适宜的贮存条件下，未开封的环氧粉末一般可保存较长时间，但建议定期检查其质量状况。;;8.2.4贮存记录与管理;;标记与记录;在装运过程中，应确保管道之间以及管道与运输工具之间不会发生碰撞和摩擦，以免损伤涂层。;;;现场补口及质量检验是确保钢制管道熔结环氧粉末外涂层完整性和质量的重要环节。根据《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术规范GB/T39636-2020》，以下是对现场补口及质量检验的详细解读;;准备好所需的熔结环氧粉末涂料、喷涂设备和其他相关工具。;;;;;;必须清除管道表面的油污、锈蚀、氧化物等杂质，确保涂层与基材的良好结合。;涂层的厚度应符合规范要求，过厚或过薄都会影响涂层的性能。;外观检查;涂覆作业过程中，操作人员应佩戴相应???防护用品，确保人身安全。;;清除油脂和污垢;;9.2.3表面处理质量控制;;;3.补口施工工艺;;1.检验准备;9.4补口质量检验;9.4补口质量检验;;回填材料选择;10.埋地管道下沟回填;;;;试验原理;;;;;试验目的;;试验步骤;;;;;;;;试验原理;;;;;;;读取数据;密度计算;;试验原理;;;;;;用于观察涂层表面的微观结构。;;;;;;;;;试验原理;;;注意事项;;;;试验步骤;;THANKS