工业机器人运动轨迹优化.pdf

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工业机器人运动轨迹优化,通过控制工作站的布局来实现工厂内部轮毂的自动化配送,提高生产效率和产品质量例如,通过应用CHLRob软件的工位分配算法和机械臂抓取轮毂技术,实现从仓库到压装单元的车标装配和分拣同时,通过对各工艺流程的联接优化,使得工业机器人能在不同的操作条件下灵活切换,提升作业效率案例结果显示,通过合理布局,机器人在各种情况下都能准确执行各个工艺流程的订单而当工厂场地受到限制或生产节奏较慢时,可以采取生产节拍最优的方式选择合适的布局最终,结合生产场地的限制,选择适合的布局方

工业机器人运动轨迹优化

CHLRob

工业机器人运动轨迹优化

工作站调试与优化中包括工作站工业机器人运动轨迹优

化。现以案例工作站实现图1所示的轮毂分拣工艺流程为例,

进行工作站工业机器人运动轨迹优化。

案例工作站实现将仓储单元的轮毂搬运至压装单元进行

车标装配后,在分拣单元完成轮毂的智能分拣。

工具单元仓储单元压装单元

装载末端工具抓取轮毂压装车标

打磨单元

分拣单元视觉检测单元

进行轮毂的翻

进行轮毂分拣进行视觉检测

图1案例工作站的工艺流程Rob

cHL

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工业机器人运动轨迹优化

根据生产任务流程进行工作站各单元的布局,以保证工

作站能实现轮毂车标装配及分拣的生产任务。图2中所示为案

例工作站能实现该生产任务流程的几种布局。

a.布局一b.布局二

c.布局三d.布局四

图2几种可能的工作站布局CHLRob

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工业机器人运动轨迹优化

案例工作站中的工业机器人运动轨迹包括两部分,一部

分是实现单个工艺流程的工作轨迹,另一部分是工业机器人

在伺服滑台上移动实现各工艺流程衔接的工作轨迹,其中轮

毂搬运工艺流程、车标装配工艺流程和智能分拣工艺流程中

的工业机器人运动轨迹已在离线仿真软件中完成优化。

工作站各单元的布局会影响到工业机器人衔接各工艺流

程的运动轨迹,进而影响工作站的生产节拍。在实际工业应

用中,工作站会考虑生产场地和生产节拍等因素进行布局。

在生产场地不受限制的情况下,将以生产节拍最优出发决定

工作站的布局。

单个工艺流程各工艺流程衔

的工作轨迹接的工作轨迹

cHLRob

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工业机器人运动轨迹优化

在本小节中将围绕图2中所展示的案例工作站布局一和布

局二,介绍衔接各工艺流程时机器人运动轨迹优化的考量方

向。

案例工作站采用布局一进行生产任务时,各工艺流程衔

接中机器人的运动轨迹图节拍如图3所示。

图3布局一的工业机器人运动轨迹节拍图Rob

cHL

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工业机器人运动轨迹优化

案例工作站采用布局二进行生产任务时,各工艺流程衔

接中机器人的运动轨图4所示。

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