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镀铁添加剂在镀铁工艺及技术中的作用
一、电镀铁的基本性能
铁镀层呈有光泽的银白色,具有高硬度(HRC40~55,最高60)和耐磨性。化学成分与工业纯铁相似，但硬度比纯铁高5~10倍，这是由于有超细晶粒强化、应力强化、弥散强化这故。
由于纯度高耐蚀性好，腐蚀速度比普通碳钢低40%。
铁镀层在潮湿空气中易氧化成FeO、Fe2O3、Fe3O4等氧化物，在硫酸、盐酸、硝酸等溶液中都不稳定，在浓硝酸中能钝化。在浓氢氧化钠中能缓慢溶解，故不能作防护装饰镀层。普遍用来修复因腐蚀、磨损的轴、缸套等零件。在我国农机、交通、船舶、铁路运输及其它工业部门用镀铁代替硬铬收到很大的经济效益。
镀铁的应用范围及镀层厚度，列于表17-8。镀铁与镀硬铬的性能对比，列于表17-9。
表17-8?镀铁应用范围及镀层厚度
镀铁的用途
铁镀层单面厚度/μm
提高活字铅板的耐磨性和寿命
10~100
保护铜板免受印刷染料的腐蚀作用
10~100
恢复磨损和腐蚀严重的钢零件
100~150
改变铸铁镀锡、锌、铬的结合力
5~15
高合金钢在氧化之前镀铁
5~10
提高防护—装饰电镀铬性能（镀铜前镀铁）
5~10
提高零件表面硬度（硬质镀铁）
30~200
表17-9?镀铁与硬铬性能对比
指标
单位
镀铁
镀硬铬
备注
交—直流或直流
特殊波形
结合强度
/MPa
≥200
≥260
≥300
镀铬随厚度增加,而结合强度下降
?
镀铬厚度难提高,过厚易脆落
硬度
/HV
430~800
320~600
800~1000
一次镀层厚度
/mm
φ1~3
φ2~6
φ0.1~0.3
沉积速度
/mm·h
0.4~0.6
0.6~0.9
0.03~0.06
二、电镀铁的类型及工艺流程
常用的镀铁液有氯化物(低温、高温)、硫酸亚铁盐（低温、高温）、氟硼酸盐等。以低温氯化物镀铁应用最普及。
镀铁前处理
镀铁主要用于修复被腐蚀和被磨损的零件。铁镀层与基体的结合力是最关键的，而影响结合力的关键因素是镀前处理，要使镀件表面洁净并明显裸露其结晶组织。
首先进行除油、除锈，然后进行刻蚀处理。刻蚀方法有阳极刻蚀、盐酸腐蚀和对称交流活化等3种。盐酸腐蚀法只有57MPa的结合力，阳极刻蚀与对称交流活化的结合强度可高达330Mpa。阳极刻蚀后表面留有一层钝化膜，因钝化膜厚度不均，影响镀层结合强度不稳定，在起镀之前必须由镀液中的氯离子将钝化膜除去。
近些年开发的对称交流活化法不用硫酸刻蚀，活化和电镀在同一槽内进行，不仅降低了劳动强度，还节约了刻蚀设备和材料，减少了环境污染，受到普遍重视，目前大都采用此法。
1、阳极刻蚀法
零件待镀面经车削、磨光后，非镀面应绝缘封闭。待镀面用石灰浆除油擦洗后除氧化膜。锈蚀严重的待修复零件，最好用吹砂除锈，对严重锈蚀点必须用吹砂将麻点喷平。
阳极刻蚀用30%的硫酸溶液，以铅作阴极，镀件为阳极，根据基体材料不同选择不同的刻蚀参数。
（1）阳极刻蚀??适合于铸铁、球墨铸铁、镀铁层、低中碳钢等零件。其工艺参数如表17—10所列。
表17—10?阳极刻蚀工艺参数
?
?
铸铁
?
?
球墨铸铁、镀铁层
?
?
低、中碳钢
阳极电流密度/A·dm-2
50~70
50~70
50~70
刻蚀时间/min
0.5
0.5~1
1~1.5
刻蚀后外观
灰色
灰白色
银白色
退钝化膜时间/min
0.5~1
1~1.5
1.5~2
(2)二步阳极刻蚀?适用于高碳钢、淬火钢、合金钢和表面有硬化层的零件。
第一步??阳极电流密度4A/dm2~5A/dm2，电解10min~15min（碳钢取下限、合金钢取上限）。
第二步??阳极电流密度60dm2~80dm2，电解20s~30s。表面应呈银白色。
注意：电解时电压力求稳定，以防表面周期性发生黑白变化；零件出槽时动作迅速，彻底清洗后，要带电入槽；若生成的钝化膜色不正或局部发黑，用水砂纸打磨，重新刻蚀。
2、对称交流活化法
无刻蚀镀铁工艺是在35~45,PH0.6~0.9,相对密度1.21~1.23的氯化亚铁溶液中,利用对称的交流电冲击、活化待镀表面，待表面金属光泽明显减弱后，施加一个冲击电流，使正向电流密度大于负向电流密度，然后逐步调节正向或负向电流密度，使之最后过渡到直流电镀。
17.2.2?氯化亚铁镀铁
氯化亚铁镀铁分为高温和低温两种。低温镀铁省能源，具有沉积速度快、电流效率高、镀层硬度高（HRC45~60）等特点。低温镀铁常作耐磨镀层，由于温度低，亚铁氧化慢，相对较稳定，所以应用最多。
氯化物高温镀铁可采用高浓度和大电流密度，故沉积积速度快，在较短时间内获得厚镀层。镀层纯度高、硬度低、韧性好，内应力小。但能耗大，亚铁易氧化成三价铁而影响镀层质量。低温和高温镀铁工艺规范，列于表17—11和表17—12。
表1
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