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航煤回收油罐内杂质沉降分布规律模拟研究汇报人：2024-01-12

引言航煤回收油罐内杂质沉降实验杂质沉降分布规律模拟研究杂质沉降影响因素分析航煤回收油罐内杂质沉降优化措施结论与展望

引言01

航煤回收油罐的重要性航煤回收油罐是航空煤油生产过程中的重要设备，用于存储和回收废油。随着航空业的快速发展，对航煤回收油罐的安全性和效率要求越来越高。杂质对航煤回收油罐的影响航煤回收油罐中的杂质会影响油的品质和设备的运行安全。杂质的来源包括原料带入、设备磨损、操作不当等。研究杂质在油罐内的沉降分布规律对于优化设备设计、提高油品质量具有重要意义。研究背景和意义

目前，国内外学者对于航煤回收油罐内杂质沉降分布规律的研究主要集中在实验研究和数值模拟两个方面。实验研究通过搭建实验装置，模拟油罐内的流动和沉降过程，获取实验数据进行分析；数值模拟则通过建立数学模型，利用计算机进行模拟计算，预测杂质在油罐内的沉降分布。国内外研究现状随着计算机技术的不断发展和数值模拟方法的不断完善，数值模拟在航煤回收油罐内杂质沉降分布规律研究中的应用将越来越广泛。未来，数值模拟将成为研究航煤回收油罐内杂质沉降分布规律的主要手段之一。发展趋势国内外研究现状及发展趋势

研究目的本研究旨在通过数值模拟方法，探究航煤回收油罐内杂质沉降分布规律，为优化设备设计、提高油品质量提供理论支持。研究内容本研究将建立航煤回收油罐的数学模型，模拟不同操作条件下杂质在油罐内的沉降过程，分析杂质的沉降速度、浓度分布等关键参数的变化规律。同时，将结合实验结果对模拟结果进行验证和优化，提高模拟的准确性和可靠性。研究目的和内容

航煤回收油罐内杂质沉降实验02

航煤回收油油罐模型沉降剂实验设备实验材料和设航空煤油回收系统中取得的油样，具有一定的杂质含量。按比例缩小的油罐模型，用于模拟实际油罐内的杂质沉降过程。用于促进杂质沉降的化学药剂。包括搅拌器、加热器、温度计、压力计、沉降时间计时器等。

沉降剂添加按照一定比例向油罐模型中添加沉降剂，并充分搅拌混合。油样准备取得航煤回收油样，测定其初始杂质含量，并记录实验前的油温、压力等参数。油罐模型准备清洗并干燥油罐模型，将准备好的航煤回收油注入模型中。沉降过程观察记录沉降过程中不同时间点的油温、压力变化，观察杂质的沉降情况，并记录沉降时间。实验结果处理在实验结束后，对油样进行过滤处理，收集沉降物并测定其含量，计算杂质的沉降效率。实验方法和步骤

通过实验数据，分析沉降时间对杂质沉降效率的影响，得出最佳沉降时间。沉降时间分析研究不同沉降剂用量对杂质沉降效果的影响，确定合适的添加比例。沉降剂用量分析分析实验过程中油温、压力的变化规律，及其对杂质沉降的影响。油温、压力变化分析对比实验前后油样中杂质的含量变化，评估沉降效果及回收油的品质改善情况。杂质含量变化分析实验结果和分析

杂质沉降分布规律模拟研究03

采用计算流体力学（CFD）方法对航煤回收油罐内杂质沉降过程进行数值模拟。通过建立三维模型，对油罐内的流场、浓度场和温度场进行耦合求解。数值模拟方法根据实际航煤回收油罐的结构和尺寸，建立等比例缩小的物理模型。模型应包括油罐本体、进出口管道、搅拌装置等关键部件。物理模型建立根据实际工况和操作条件，设置模型的边界条件和初始条件，如进口流速、出口压力、油罐初始温度等。边界条件和初始条件设置模拟方法和模型建立

浓度场分布模拟得到油罐内杂质浓度的分布情况，绘制浓度等值线图。分析浓度分布与流场之间的关系，以及不同时间点的浓度变化情况。流场分布通过数值模拟得到油罐内的流场分布，包括速度矢量图、流线图和涡量图等。分析流场对杂质沉降的影响，如流速大小、流向和涡旋等。温度场分布通过模拟得到油罐内的温度场分布，分析温度对杂质沉降的影响。探讨温度梯度与浓度梯度之间的关系，以及温度变化对杂质沉降速率的影响。模拟结果和分析

数据对比将模拟结果与实验结果进行对比，包括流场、浓度场和温度场的数据。通过对比分析，验证数值模拟的准确性和可靠性。图形对比将模拟结果与实验结果的图形进行对比，如速度矢量图、浓度等值线图和温度分布图等。通过图形对比，直观地展示模拟与实验的一致性。误差分析对模拟与实验结果之间的误差进行分析，探讨误差产生的原因。针对误差较大的情况，提出改进措施以提高模拟精度。模拟与实验结果对比

杂质沉降影响因素分析04

温度升高，油品粘度降低，有利于杂质沉降随着温度的升高，油品的粘度逐渐降低，流动性增强，有利于杂质在油品中的沉降。温度梯度影响杂质分布在油罐内形成温度梯度时，由于不同温度下的油品密度和粘度不同，会导致杂质在油罐内的不均匀分布。温度波动对杂质沉降不利温度波动会使得油品中的杂质重新悬浮，不利于杂质的沉降和分离。温度对杂质沉降的影响

压力对杂质沉降的影响在油罐内形成压力梯度时