高压管道焊接综合项目施工专项方案.docVIP

高压FILENAME管道焊接施工方案

一、管道焊接施工规定

1、管道切口质量应符合下列规定：

切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；

切口端面倾斜偏差不应不不大于管子外径１％，且不得超过３mm；

有坡口加工规定，坡口加工形式按焊接方案规定进行。

2、管道预制时应按单线图规定数量、规格、材质等选配管道构成件，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各构成件顺序号。

3、管道预制时，自由管段和封闭管段选取应合理，封闭段必要按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部干净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。

4、管道对接焊缝位置应符合下列规定：

⑴管道位置距离弯管弯曲起点不得不大于管子外径或不不大于100mm；

⑵管子两个对接焊缝间距离不不不大于5mm.

⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重叠，焊缝距离支吊架边沿不得不大于50mm；

⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管开孔位置，距开孔边沿不应不大于50mm，且不应不大于孔径。

5、管道支架形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照有关图集进行制作，滑动支架工作面应平滑灵活，无卡涩现象。

6、制作合格支吊架应进行防腐解决，并妥善分类保管。支架生根构造上孔应采用机械钻孔。

二、管道安装

1、管道安装前应具备下列条件：

⑴与管道关于工程经检查合格，满足安装规定；

⑵管子、管件、管道附件等已检查合格，具备有关证件；

⑶管道构成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。

2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，暂时固定应牢固可靠。

3、管道水平段坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则拟定。

4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等办法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5、管子或管件坡口及内外壁10-15mm范畴内油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心２00mｍ处测量，当管子公称通径ＤＮ＜100mm时，折口容许偏差ａ≤２ｍｍ；当ＤＮ≥100mm时，容许偏差ａ≤３ｍｍ。

6、管道对口普通应做到内壁齐平，如有错口时，对接单面焊局部错口值不应超过壁厚10％，且不不不大于1mm，对接双面焊局部错口值不应超过焊件厚度10%，且不不不大于３ｍｍ。对口符合规定后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。

7、管道安装应依照现场实际条件进行组织，原则为先大管后小管，安装工作有间断时，应及时封闭管口，管道安装容许偏差为：

项目

容许偏差

标高架空

室外＜±15

水平管弯曲度

ＤＮ≤1001/1000且≤20

ＤＮ＞1001.5/1000≤20

立管铅垂度

≤2/1000且≤15

交叉管间距偏差

＜±10

11、法兰及紧固件安装

⑴法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能缺陷。

⑵法兰连接时应保持法兰间平行，其偏差不应不不大于法兰外径1.5/1000，且不得不不大于2ｍｍ，不得用强紧螺栓办法消除歪斜。

⑶法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应清除氧化物等杂质。

⑷垫片内径应比法兰内径大２—３ｍｍ。垫片应为整圆。

⑸连接用紧固件材质、规格、形式应符合设计规定。

⑹法兰应使用同一规格，螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。螺栓应露出螺母２—３个螺距。

12、盲板安装

1、盲板厚度应选10mm，材质与原管材质相似。

2、盲板添加位置应对的无误，并按规定进行加强。

13、支架安装

⑴支架安装工作应和管道安装同步进行，支架位置、形式尽量符合设计规定。

⑵支架安装前应清理基本，和基本固定好，安装时及时进行支架固定和调节工作，支架安装应平整、牢固、与管子接触良好。

⑶滑动支架滑动面应干净平整，以保证管道能自由膨胀。滑动支架滑动某些应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。

⑷在有热位移管道上安装支架时，其支点偏移方向及尺寸按设计图纸规定对的装设。

⑸有热位移管道，在受热膨胀时，应进行检查与调节，检查活动支架位移方向、位移量及导向性能与否符合设计规定，管托有无脱落现象，固定支架与否牢固可靠。

⑹支架间间距按设计对的安装，安装过程中使用暂时支架应有明显标志，并不得与正式支架位置冲突，管道安装完毕后及时拆除。

⑻管道安装完毕后，应按设计文献逐个核对支架形式、材质和位置，以免错装、漏装。

14、管道安装完毕自检合格后，进行“三查四定”收尾工作，进行吹扫，清洗。

三、管道焊接

１、焊条、焊丝应依照母材化学成分、机械性能合理选用在使用前必须检查其质量合格证明书和产品与否相符。

２、焊条、焊丝焊条存储地点应符合焊材对温度、湿度规定，准时填写保存环境记录。如