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加节分级顶升施工关键技术

摘要：建筑业场地狭小是近年来制约工程施工的一大难题，针对这一问题也

衍生出多种场地受限的施工技术，基于对以往施工技术的参考，特别针对结构整

体性强，且部分地形不利于使用大型机械设备进行吊装的钢结构施工，综合考虑

提出加节分级顶升施工方法来进行钢结构的整体施工。本文主要从加节顶升施工

的支架结构形式，动力系统，工装节点，施工方法利弊方面简述加节顶升施工方

法。

关键词：支架结构形式动力系统工装节点顶升施工实际应用

1工程概况

三亚体育中心—游泳馆钢网架工程项目位于海南省三亚市吉阳区抱坡新城上

抱坡村内，钢网架整体轮廓为不规则五边形，建筑高度为27.15m，占地面积约

285647㎡，钢网架采用正四角锥焊接球网架结构形式，下部通过94个铰支座与

混凝土结构柱进行连接，本项目意在发展三亚市体育运动，游泳馆坐席达3231

座，可满足跳水、游泳、水球、花样游泳等赛事的举办，实现了海南省三亚市大

型体育赛事场馆从无到有的突破。

钢网架屋盖结构整体分布在游泳馆下部混凝土柱子上，其中场馆内有游泳池，

跳水池等深基坑，内部吊装施工难以实现，顶升施工是完美契合场地的施工方法。

2顶升加节施工系统概况

2.1下部支撑架简介

顶升支架由圆管及螺栓球组成，标准节为四方体，分别由立杆（Ф140*4）、

水平连系杆（Ф60*3.5）、斜拉杆（Ф48*3.5）、十字型底座（HM250*250*9*14）

组成，其中为保证顶升支架脚部稳定性，对十字形底座加装横撑增加稳定性，各

杆件通过节点螺栓球进行固定，螺栓球规格为Ф150和Ф200两种型号，单个标

准节高度为1.1m，杆件重量轻，拆卸方便（见图1-1）。

图2-1支撑架标准节及底座效果图

2.2顶部支点工装结构形式

（一）支架上部支撑工装节点

上部通过正四角锥型与下部支架相连，顶部采用十字型钢改装工装节点与钢

网架焊接球节点相连，十字型根据焊接球大小切割出U型凹槽使之与焊接球贴合

紧密，防止顶升过程中出现位移现象。

（二）支架传力支撑工装节点

传力支撑由顶升帽顶、连接拉杆、销钉组成，连接拉

杆通过销钉与顶升油缸和四方体支架相连，可实现自由折弯和顶紧，便于拆卸和

组装，传力支撑可随油缸进行升降操作，从而实现逐步加节顶升。

2.3顶升动力系统简介

（一）液压油泵设备

液压油泵是主要的动力设备，起到控制顶升压力及输送液压油的作用，可有

效保证顶升的平稳性和同步性，主要由电机（高效三相异步电动机功率4KW，

1435r/min）、压力油泵、液压油、输油管、压力表及控制开关组成，仪器小型

轻便，操作简单。

（二）液压油缸设备

液压油缸本体高度为1.6m，一个最大行程为1.25m，油缸直径为

0.18m，最大输入压力为40MPa，油缸是顶升施工中最关键的设备，直接影响着结

构的升降高度。

3加节顶升施工方法实际应用

3.1加节顶升施工方法应用

（一）顶升点位的布置

顶升支架点位布置尤为关键，对分级顶升的网架分块重量进行核算，利用

MidasGenV895受力分析软件对分级顶升点位布置方案进行验算，方案初步划

定顶升范围为两个区域，一个区域下布置5个顶升点位，另一区域下布置14个

顶升点位，对顶升工况进行进一步受力分析，此受力分析充分考虑现场各项荷载，

得到每一种工况下X、Y、Z三维坐标方向的位移分布状况，在保证位移量在允许

范围内的前提下，选择被顶升结构位移量最小的顶升方式。

结构的顶升应力监测是施工中比较关键的一项，可以在

顶升施工中有效控制因被顶升结构自身因素及顶升点位布设间距对结构的作用力

导致的一系列不规则的变形，在对被顶升结构整体受力分析时对结构各部位杆件

应力进行分析，得到结构在顶升过程中受力均匀状态下的应力分布状况（见图3-

1）。

图3-1被顶升结构应力分布图

（二）顶升支架的加节

在完成各顶升点布置后，对顶升支架系统做顶升前的准备检查工作，检查确

认无误后，在油缸帽顶位置放置一个卷尺作为刻度标识，按照10cm为一个循环

进行顶升作业，各顶升点同步进行，各