连铸功能及结构.ppt

铁水预处理设备;精炼及连铸设备;铁水包脱硫工艺设备图;铁水喷粉脱硫的重要设备：

1、铁水罐

2、储存仓：内部装有高地位料位指示器、液态化床

3、喷粉罐：由于喷粉的高压容器，能稳定而无脉冲的将脱硫粉剂经喷枪喷至铁水罐内。

4、喷枪及喷枪支架

5、测温取样装置

6、扒渣机：扒渣小车以液压缸为动力，带动扒渣臂和扒渣耙子摆动，将铁水渣扒除。

7、铁水罐倾翻车：重要是两个液压缸

8、渣罐及渣盘车、电子称、电控系统、液压渣、氮气管路;精炼设备简介;三、多种精炼设备简介：

（一）吹氩：分为底吹、顶吹两种方式。;（二）喷粉及喂丝;（三）LF炉

钢包处理型处理钢水过程中，因钢水的温降而使渣及合金成分的调整以及处理时间等都受到限制。假如用提高初炼炉出钢温度的措施保证渣熔化及足够的精炼时间，势必加重初炼炉的承担，减少炉衬寿命，命中率也比较低，不具有工业性持续生产的条件。

1971年，日本特殊钢企业开发的LadleFurnace，简称“LF”、“LF炉”、“LF钢包炉”、“LF钢包精炼炉”、“钢包炉”、“钢包精炼炉”等。

该炉采用碱性合成渣，埋弧加热，吹氩搅拌，在还原气氛下精炼，钢包炉的原理图见图;重要设备构成：LF炉重要由钢包炉体、钢包车（分单工位和双工位）、电极加热系统、吹氩搅拌系统、合金加料系统以及测温取样系统、高压室、操作室、液压站（实现电极、炉盖的升降）等部分构成。;LF炉重要冶金功能及精炼手段

LF炉具有的重要冶金功能有：

钢水升温、调温及保温功能

强化脱氧、脱硫功能

合金微调功能

采用的精炼手段有：

吹氩搅拌

埋弧加热

造强还原气氛

造碱性合成渣;合用的钢种

除超低碳、氮、硫等超纯钢外，几乎所有的钢种都可以采用LF法精炼，尤其适合轴承钢、合金构造钢、工具钢及弹簧钢等的精炼。精炼后轴承钢全氧含量降至0.001％，[H]降至0.0003％～0.0005％，[N]降至0.0015％～0.002％，非金属夹杂物总量在0.004％～0.005％。;（四）RH炉

RH——循环真空脱气法是德国蒂森企业所属鲁尔（Ruhrstahl）企业和海拉斯（Heraeus）企业于1959年研制成功的循环真空脱气装置。它将真空精炼与钢水循环流动结合起来。

最初RH装置重要???对钢水脱氢，后来增长了真空脱碳、真空脱氧、改善钢水纯净度及合金化等功能。RH法具有处理周期短，生产能力大，精炼效果好的长处，非常适合与大型炼钢炉相配合;RH示意图;（五）VOD真空吹氧脱碳法炉

VOD法（VacuumOxygenDecarburization）称为真空吹氧脱碳法，它是1965年由德国维腾企业开发出的技术。VOD设备与VD设备的构成基本相似，重要的区别在于VOD法增长了氧枪及其升降系统、供氧系统。;真空循环脱气的工作原理：当两个插入管插入钢液一定深度时，启动真空泵，真空室被抽成真空，由于内外压力差，钢液上升一定高度；与此同步上升管输入驱动气体（氩气），受热膨胀，引起等温膨胀，钢液与气体混合比重减少，驱动钢液项喷泉同样涌入真空室，使真空室的平衡破坏，为保持平衡，一部分钢液从下降管回到钢包中，就这样在钢水压力差和驱动气体的作用下不停地从上升管涌入真空室，并通过下降管回落到钢包内，周而复始的实现钢液循环，从而通过造渣净化钢液。;VOD法是在真空室内由炉顶向钢液吹氧，同步由钢包底部吹氩搅拌钢水，当精炼到达脱碳规定期，停止吹氧，然后提高真空度进行脱氧，最终加Fe-Si脱氧。它可以在真空下加合金，取样和测温。由于强烈的碳氧反应，规定钢包上部的自由空间的高度为1.0～1.2m，故出钢量要低某些，运行成本高。

VOD法具有脱碳、脱氧、脱气、脱硫及合金化等功能。重要用于生产不锈钢或超低碳合金钢。;连铸设备简介;2、纵向布置：纵向布置是指连铸机的中心线与厂房纵向柱列线相平行的布置形式，转炉跨与连铸坯跨之间用钢包运送线分开，钢水可分别用吊车供应各台连铸机，比较以便。但车间一般较长，再新建连铸机比较困难。一般不采用。

3、现一般将炼钢、连铸、轧钢三道工序尽量靠近，以保证钢水和铸坯的高温运送。

二、连铸机在主厂房内的立面布置有高架式、地坑式和半地坑式。象一区5#机、3#机属于后上、后改建连铸机，受厂房限制，采用的是半地坑式布置。;三、连铸机的重要设备及构成

（一）重要的设备参数：

1、浇坯断面

2、拉坯速度范围，方坯、板坯

3、冶金长度：从结晶器内钢液面到拉矫机最终一对辊子中心线的实际长度。

4、液心长度：从结晶器内钢液面到完全凝固的长度。

5、铸机弧形半径：是决定铸机总高度和可浇注最大铸坯厚度的重要参数。;（二）双流板坯连铸机的重要平台及设备

重要设备由钢包回转台、中间包（车）、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等部分构成;1