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热加工工艺基础1

填空

一、

1、对于结构复杂(de)铸件,为防止其产生缩孔类(de)铸铁缺陷,可采用顺序凝固、同时凝

固、顺序凝固与同时凝固联合应用,等工艺措施.

2、离心铸造(de)原理是将金属浇注入旋转(de)铸型中,使其在离心力作用下成形并凝固

(de)铸造方法,它分为立式离心铸造和卧式离心铸造两种,前者主要用于铸造圆环

类零件,后者主要用于铸造套类、管类零件.

3、钎焊(de)特点是焊接变形小、焊接尺寸精确、生产率高、易于实现焊接机械化、自动

化.按加热方法有烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊、感应钎焊、浸渍钎焊、炉中钎焊、

红外线钎焊、蒸汽钎焊和激光钎焊等.

4、在设计冲孔模具时,应使凸模刃口尺寸等于所要求(de)孔(de)尺寸,凹模刃口(de)尺寸

则是孔(de)尺寸加上冲载(de)间隙值,设计落料模具时,凹模刃口尺寸应等于落料尺寸,

凸模尺寸则应减去相应(de)间隙值.

二、简答题

1、铸件(de)浇铸位置(de)选择原则有哪些

答：（1）铸件(de)重要加工面应朝下或直立；

（2）铸件(de)大平面应朝下；

（3）铸件(de)薄壁部分应放在铸型(de)下部或侧面；

（4）铸件(de)厚大部分应放在上部或侧面.

2、铸件产生裂纹(de)原因是什么裂纹有哪两种形式防止裂纹产生(de)措施有哪些

答：1）当瞬时铸造应力超过金属(de)强度极限时,铸件便形成裂纹；

2）按裂纹形成(de)温度范围可分为热裂和冷裂两种；

3）防止热裂(de)措施主要有：降低硫(de)含量、防止铸造应力、改进铸件结构等；防

止冷裂(de)措施主要有：严格控制合金熔炼工艺、尽量降低磷及夹杂物含量,改进铸造工

艺和铸件结构及尽量减少铸件应力等.

3、什么叫材料焊接性影响焊接(de)因素有哪些

答：1）焊接性是指材料在一定(de)焊接工艺条件下,焊接成符合要求,满足使用要求(de)构

件(de)难易程度.

2）影响焊接(de)因素主要是金属材料和焊接工艺条件.

4、试比较铸造、锻压、焊接等几种加工方法,说出它们各有特点

答：铸造：

1)可以生产形状复杂(de)零件,尤其复杂内腔(de)毛坯(如暖气)

2)适应性广,工业常用(de)金属材料均可铸造.几克~几百吨.

3)原材料来源广泛.价格低廉.废钢,废件,切屑

4）铸件(de)形状尺寸与零件非常接近,减少切削量,属少无切削加工.

5)机械性能不如锻件(组织粗大,缺陷多等)

6)砂性铸造中,单件,小批,工人劳动强度大.

7)铸件质量不稳定,工序多,影响因素复杂,易产生许多缺陷.

锻压：

1）结构致密、组织改善、性能提高、强、硬、韧↑.

2）少无切削加工,材料利用率高.

3）可以获得合理(de)流线分布（金属塑变是固体体积转移过程）.

4）生产效率高.（如：曲轴、螺钉）

5）一般工艺表面质量差（氧化）.

6）不能成型形状复杂件（相对）.

7）设备庞大、价格昂贵.

8）劳动条件差（强度↑、噪音↑）.

焊接：

1)省工省料(与铆接比)可省料12~20%.

2)能化大为小,拚小为大.

3)可以制造双金属结构,节省贵重金属.(联想铸造离心铸造)

4)生产率高便于实现机械化,自动化.

三、综合题

如图所示零件,拟采用模锻创坯,设计上有哪些不合理(de)地方,试加以说明.

答：锻件上与分模面垂直(de)非加工表面应设计出结构斜度,以便于造型时易于取出模样,

同时,也为了防止铸造时热液飞溅.

热加工工艺基础2

一、简答题

1、铸造成形(de)定义是什么用铸造成形(de)方法铸造毛坯和零件有什么特点

答：a、铸造是将液态金属浇注到铸型型腔中,待其冷却凝固后,获得一定形状(de)毛坯或

零件(de)成形方法.铸造获得(de)产品称为铸件.

b、优点可以铸造出内腔外形很复杂(de)毛坯,甚至接近零件(de)最终形状；工艺灵

活性大,几乎各种合金,各种尺寸、形状和质量(de)铸件都能生产；铸造成本较低.原材料

大都来源广泛,价格较低；工艺装备及设备(