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降低重油催化裂化装置结焦主要技术措施

汇报人：

2024-01-09

目录

CONTENTS

引言

结焦原因分析

技术措施一：优化原料配伍

技术措施二：改进操作条件

技术措施三：设备结构优化

技术措施四：采用先进控制策略

实施效果评估及持续改进计划

引言

重油催化裂化装置结焦会导致能耗增加，采取技术措施降低结焦能有效减少能源消耗。

降低能耗

提高产量

环保要求

结焦会影响装置运行周期和产品质量，降低结焦有助于提高装置运行稳定性和产品产量。

减少结焦可以降低装置排放的污染物，符合环保要求。

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结焦原因分析

重油具有高粘度、高残炭、高硫等特点，这些性质容易导致催化裂化装置结焦。

重油性质

原料中的杂质，如金属、硫、氮等化合物，会在催化裂化过程中引发结焦。

杂质含量

过高的反应温度会加速结焦过程，而温度过低则可能导致反应不完全，产生更多的焦炭。

催化剂活性降低会导致裂化反应不完全，进而增加结焦倾向。

催化剂活性

反应温度

不合理的设备设计可能导致流体流动不畅、停留时间过长等问题，从而增加结焦风险。

设备设计

设备材质的选择对结焦也有影响，某些材质可能更容易引发结焦。

设备材质

技术措施一：优化原料配伍

这些原料在催化裂化过程中产生的焦炭较少，有利于降低装置结焦。

选用低硫、低残炭、低金属含量的优质原料

这些原料容易导致催化剂中毒和装置结焦，影响装置长周期运行。

避免使用高硫、高残炭、高金属含量的劣质原料

控制原料的密度和粘度

过高的密度和粘度会增加原料在装置内的停留时间，提高结焦风险。因此，需要对原料进行预处理，降低其密度和粘度。

控制原料的含水量和杂质

过高的含水量和杂质会影响催化剂的活性和选择性，增加装置结焦的可能性。因此，需要对原料进行干燥和过滤处理。

采用多种原料配伍

通过合理搭配不同性质的原料，可以优化催化裂化反应过程，降低装置结焦风险。

根据装置特点和催化剂性能调整配伍方案

不同的装置和催化剂对原料性质的要求不同，因此需要根据实际情况调整原料配伍方案，以达到最佳效果。

技术措施二：改进操作条件

降低反应压力

适当降低反应压力可以促进催化剂的活性，减少结焦生成。

要点一

要点二

保持压力稳定

避免反应压力波动，有助于稳定催化剂活性和减少结焦。

选择高活性催化剂

采用高活性催化剂可以提高重油转化率和轻质油收率，减少结焦生成。

控制催化剂失活

定期更换或再生催化剂，保持催化剂活性，降低结焦倾向。

技术措施三：设备结构优化

VS

改进设备内部流道结构，使油品在设备内流动更加顺畅，减少滞留和涡流，降低结焦风险。

设备加热方式改进

采用先进的加热方式，如微波加热、红外加热等，使油品加热更加均匀，减少局部过热引起的结焦。

设备流道优化

定期清洗设备

定期对设备进行清洗，清除设备内的结焦和沉积物，保持设备内部清洁。

技术措施四：采用先进控制策略

采用集散控制系统（DCS），实现装置全流程的自动化控制和监测。

在DCS基础上，实施先进过程控制（APC），对关键操作变量进行实时优化，提高装置操作平稳率和产品质量。

DCS控制系统

APC先进过程控制

多变量预测控制

应用多变量预测控制算法，综合考虑多个操作变量的影响，实现装置整体性能的最优控制。

智能控制算法

采用神经网络、模糊控制等智能控制算法，对装置进行自适应控制和优化，提高装置对不同工况的适应性。

对装置现有的自动化仪表进行升级和改造，提高测量准确性和稳定性。

自动化仪表升级

实现DCS与APC、实时数据库等系统的集成，构建装置综合自动化平台，提升装置整体自动化水平。

控制系统集成

利用工业互联网技术，实现装置的远程监控和故障诊断，提高装置运行安全性和维护效率。

远程监控与诊断

实施效果评估及持续改进计划

通过采取一系列技术措施，重油催化裂化装置的结焦量得到了有效降低，提高了装置的运行效率和稳定性。

结焦量降低

降低结焦量有助于减少催化剂的失活，从而提高了产品的质量和收率。

产品质量提升

结焦量的降低减少了装置停工检修的频率和时间，降低了生产成本，提高了经济效益。

经济效益增加

针对不同类型的原料和催化剂，深入研究结焦的机理和影响因素，为进一步优化操作条件和开发新的降焦技术提供理论支持。

深入研究结焦机理

根据装置的实际运行情况和原料性质，不断完善工艺操作条件，优化反应温度、压力、剂油比等参数，进一步降低结焦量。

完善工艺操作条件

积极开发具有高活性、高选择性和抗结焦性能的新型催化剂，提高装置的抗结焦能力和产品收率。

开发新型催化剂

实现智能化控制

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借助人工智能、大数据等先进技术，建立重油催化裂化装置的智能化控制系统，实现装置运行参数的实时监测和自动调整，进一步提高装置的稳定性和经济性。

推动绿色化发展

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加强环保意识和可持续发展理念在重油催化裂化装置设计、建